ПРЕСС-МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ Российский патент 1994 года по МПК C08L97/02 C08K13/04 B27N3/04 C08K13/04 C08K5/01 C08K7/02 

Описание патента на изобретение RU2016021C1

Изобретение относится к составам для производства волокнистых плит и может быть использовано в деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности.

Известен состав (масса) для изготовления изоляционно-отделочного материала, включающий в качестве органических волокон отходы ткацко-перерабатывающей промышленности (ОТПП), например "хлопковый орешек", при соотношении компонентов, %: ОТПП 5-10 Вода 90-95
Недостатком данного состава являются низкое качество плит, недостаточная их прочность и водостойкость.

Известен состав (смесь) для изготовления теплоизоляционного материала, включающий битумное связующее, минеральную вату и отходы хлопкового производства (ОХП) в соотношении, %: Битумное связующее 10-20 Минеральная вата 30-60 ОХП 20-60
Недостатками данного состава являются недостаточная прочность плит и токсичность при производстве и использовании плит по причине содержания в составе минеральной ваты.

Наиболее близким аналогом из числа известных технических решений по технической сущности и достигаемому результату является пресс-масса для изготовления плит, содержащая древесный волокнистый наполнитель, водорастворимую резольную фенолоформальдегидную смолу, парафин и воду.

Однако данная масса имеет высокую себестоимость из-за высокой стоимости сырья и большого расхода электроэнергии при его размоле, а также низкую способность к гнутью.

Целью данного изобретения является снижение себестоимости плит, расширение сырьевой базы и придание плитам повышенной гибкости.

Поставленная цель достигается тем, что прес-масса для изготовления плит, содержащая органический волокнистый наполнитель, водорастворимую резольную фенолформальдегидную смолу, парафин и воду, в качестве органического волокнистого наполнителя содержит смесь отходов хлопкоочистительных заводов из линта, улюка, пуха и циклоновых отходов при следующем соотношении компонентов, мас. %: Линт 0,3-0,6 Улюк 0,3-0,6 Пух 0,3-0,6 Циклонные отходы 2,0-8,0 Фенолoформальдегидная смола 0,05-0,13 Парафин 0,05-0,07 Вода Остальное
Технология приготовления состава проста и предусматривает сначала смешение волокнистых компонентов (линт, улюк, пух, циклонные отходы) при подаче их на размол в одну ступень. В размолотую волокнистую массу дозируются гидрофобная (парафиновая эмульсия) и упрочняющая (раствор смолы СФК-3066) добавки, после чего разбавляется водой до концентрации 3-10%. Масса с концентрацией 3-10% подается на отливную машину для формирования волокнистого ковра. Волокнистый ковер поступает по ходу технологического потока в горячий гидравлический пресс, после чего плиты подвергают термообработке в закалочной камере при температуре 155-160оС в течение 3,5-4 ч и направляются на кондиционирование.

Физико-механические показатели плит, полученных из массы предложенного состава представлены в таблице.

Таким образом, предложенное техническое решение позволит снизить себестоимость изготовления плит с 25 до 15-18 коп/м2 и повысить гибкость плит (радиус изгиба плит без разрушения уменьшился с 80 до 40-60 см), т.к. волокнистый компонент массы содержит отходы хлопко-очистительных заводов в следующем соотношении, мас.%: Линт 0,3-0,6 Улюк 0,3-0,6 Пух 0,3-0,6 Циклонные отходы 2,0-6,0 Гидрофобная добавка 0,05-0,07 Упрочняющая добавка 0,05-0,13 Вода 90-97
Предложенное техническое решение будет внедряться на Каахкинском хлопкоочистительном заводе Туркменистана в 1990-1992 гг. Ожидаемый экономический эффект от внедрения технического решения составит для линии производительностью 1 млн.м2/год 200-300 тыс. руб. в год.

Похожие патенты RU2016021C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ОТХОДОВ ХЛОПКООЧИСТИТЕЛЬНЫХ ЗАВОДОВ 1991
  • Шалашов А.П.
  • Бирюков В.И.
  • Курбанязов П.О.
  • Курбанов М.Г.
RU2015888C1
Линия для производства волокнистых плит 1990
  • Шалашов Александр Петрович
  • Смирнов Куприян Иванович
  • Сомова Тамара Николаевна
  • Курбанязов Пайзы Овезович
  • Курбанов Мурат Гельдыевич
SU1805156A1
Состав для изготовления древесноволокнистых плит 1981
  • Капанчан Алла Тимофеевна
  • Элькина Гута Бенциановна
  • Лазуткин Анатолий Михайлович
  • Козаченко Анатолий Маркович
  • Уханова Галина Владимировна
  • Алабушева Галина Павловна
  • Пиргач Альбина Александровна
SU973682A1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРУДНОГОРЮЧИХ ПЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2000
  • Николаев Н.Е.
  • Стрелков В.П.
  • Шалашов А.П.
RU2170748C1
ПРЕСС-МАССА ДЛЯ ПЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1990
  • Николаев Н.Е.
  • Бабурина Л.А.
  • Барулин В.И.
  • Дунайцев И.Ф.
RU2031915C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА ФОРМАЛЬДЕГИДА, ВЫДЕЛЯЮЩЕГОСЯ ПРИ ОТВЕРЖДЕНИИ КАРБАМИДОФОРМАЛЬДЕГИДНОГО СВЯЗУЮЩЕГО 1991
  • Иванов Б.К.
  • Богомолова А.К.
RU2028612C1
Клеевая композиция для изготовления фанеры и древесно-волокнистых плит 1977
  • Вилкас Ричардас Вацлово
  • Пуоджюкинас Римвидас Антано
SU735619A1
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ 1993
  • Чебанюк С.А.
  • Ермолаева М.А.
  • Виноградова Г.А.
  • Гаранина С.Д.
  • Павлов Е.А.
  • Пригородов В.Н.
  • Кокомина Л.А.
  • Комарова Е.В.
  • Машинская Г.П.
  • Лавро Н.А.
  • Винник В.А.
  • Горянов А.В.
  • Анисимов А.А.
RU2104875C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ 1993
  • Ивкина А.А.
RU2041813C1
Древесноволокнистая масса 1975
  • Стрелков Виталий Петрович
  • Мирецкий Витольд Юрьевич
SU539783A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 016 021 C1

Реферат патента 1994 года ПРЕСС-МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ

Использование: производство волокнистых плит в деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности. Сущность изобретения: с целью снижения себестоимости и увеличения гибкости плит, а также расширения сырьевой базы пресс-масса содержит следующие компоненты, мас.%: линт 0,3 - 0,6, улюк 0,3 - 0,6, цух 0,3 - 0,6, циклонные отходы 2,0 - 8,0, фенолформальдегидная смола 0,05 - 0,13, парафин 0,05 - 0,07, вода остальное. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 016 021 C1

ПРЕСС-МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ, содержащая органический волокнистый наполнитель, водорастворимую резольную фенолформальдегидную смолу, парафин и воду, отличающаяся тем, что в качестве органического волокнистого наполнителя она содержит смесь отходов хлопкоочистительных заводов из линта, улюка, пуха и циклонных отходов при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Линт 0,3 - 0,6
Улюк 0,3 - 0,6
Пух 0,3 - 0,6
Циклонные отходы 2,0 - 8,0
Резольная фенолформальдегидная смола 0,05 - 0,13
Парафин 0,05 - 0,07
Вода Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1994 года RU2016021C1

А.М.Казаченко, Б.Д.Модлин
Общая технология производства древесных плит, М., Высшая школа, 1984, с.8-9, 16-17.

RU 2 016 021 C1

Авторы

Шалашов А.П.

Пиргач А.А.

Пиргач В.С.

Сыроватская В.В.

Курбанязов П.О.

Курбанов М.Г.

Даты

1994-07-15Публикация

1990-01-11Подача