Изобретение относится к составам для производства волокнистых плит и может быть использовано в деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности.
Известен состав (масса) для изготовления изоляционно-отделочного материала, включающий в качестве органических волокон отходы ткацко-перерабатывающей промышленности (ОТПП), например "хлопковый орешек", при соотношении компонентов, %: ОТПП 5-10 Вода 90-95
Недостатком данного состава являются низкое качество плит, недостаточная их прочность и водостойкость.
Известен состав (смесь) для изготовления теплоизоляционного материала, включающий битумное связующее, минеральную вату и отходы хлопкового производства (ОХП) в соотношении, %: Битумное связующее 10-20 Минеральная вата 30-60 ОХП 20-60
Недостатками данного состава являются недостаточная прочность плит и токсичность при производстве и использовании плит по причине содержания в составе минеральной ваты.
Наиболее близким аналогом из числа известных технических решений по технической сущности и достигаемому результату является пресс-масса для изготовления плит, содержащая древесный волокнистый наполнитель, водорастворимую резольную фенолоформальдегидную смолу, парафин и воду.
Однако данная масса имеет высокую себестоимость из-за высокой стоимости сырья и большого расхода электроэнергии при его размоле, а также низкую способность к гнутью.
Целью данного изобретения является снижение себестоимости плит, расширение сырьевой базы и придание плитам повышенной гибкости.
Поставленная цель достигается тем, что прес-масса для изготовления плит, содержащая органический волокнистый наполнитель, водорастворимую резольную фенолформальдегидную смолу, парафин и воду, в качестве органического волокнистого наполнителя содержит смесь отходов хлопкоочистительных заводов из линта, улюка, пуха и циклоновых отходов при следующем соотношении компонентов, мас. %: Линт 0,3-0,6 Улюк 0,3-0,6 Пух 0,3-0,6 Циклонные отходы 2,0-8,0 Фенолoформальдегидная смола 0,05-0,13 Парафин 0,05-0,07 Вода Остальное
Технология приготовления состава проста и предусматривает сначала смешение волокнистых компонентов (линт, улюк, пух, циклонные отходы) при подаче их на размол в одну ступень. В размолотую волокнистую массу дозируются гидрофобная (парафиновая эмульсия) и упрочняющая (раствор смолы СФК-3066) добавки, после чего разбавляется водой до концентрации 3-10%. Масса с концентрацией 3-10% подается на отливную машину для формирования волокнистого ковра. Волокнистый ковер поступает по ходу технологического потока в горячий гидравлический пресс, после чего плиты подвергают термообработке в закалочной камере при температуре 155-160оС в течение 3,5-4 ч и направляются на кондиционирование.
Физико-механические показатели плит, полученных из массы предложенного состава представлены в таблице.
Таким образом, предложенное техническое решение позволит снизить себестоимость изготовления плит с 25 до 15-18 коп/м2 и повысить гибкость плит (радиус изгиба плит без разрушения уменьшился с 80 до 40-60 см), т.к. волокнистый компонент массы содержит отходы хлопко-очистительных заводов в следующем соотношении, мас.%: Линт 0,3-0,6 Улюк 0,3-0,6 Пух 0,3-0,6 Циклонные отходы 2,0-6,0 Гидрофобная добавка 0,05-0,07 Упрочняющая добавка 0,05-0,13 Вода 90-97
Предложенное техническое решение будет внедряться на Каахкинском хлопкоочистительном заводе Туркменистана в 1990-1992 гг. Ожидаемый экономический эффект от внедрения технического решения составит для линии производительностью 1 млн.м2/год 200-300 тыс. руб. в год.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ОТХОДОВ ХЛОПКООЧИСТИТЕЛЬНЫХ ЗАВОДОВ | 1991 |
|
RU2015888C1 |
Линия для производства волокнистых плит | 1990 |
|
SU1805156A1 |
Состав для изготовления древесноволокнистых плит | 1981 |
|
SU973682A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРУДНОГОРЮЧИХ ПЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2000 |
|
RU2170748C1 |
ПРЕСС-МАССА ДЛЯ ПЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1990 |
|
RU2031915C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА ФОРМАЛЬДЕГИДА, ВЫДЕЛЯЮЩЕГОСЯ ПРИ ОТВЕРЖДЕНИИ КАРБАМИДОФОРМАЛЬДЕГИДНОГО СВЯЗУЮЩЕГО | 1991 |
|
RU2028612C1 |
Клеевая композиция для изготовления фанеры и древесно-волокнистых плит | 1977 |
|
SU735619A1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 1993 |
|
RU2104875C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ | 1993 |
|
RU2041813C1 |
Древесноволокнистая масса | 1975 |
|
SU539783A1 |
Использование: производство волокнистых плит в деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности. Сущность изобретения: с целью снижения себестоимости и увеличения гибкости плит, а также расширения сырьевой базы пресс-масса содержит следующие компоненты, мас.%: линт 0,3 - 0,6, улюк 0,3 - 0,6, цух 0,3 - 0,6, циклонные отходы 2,0 - 8,0, фенолформальдегидная смола 0,05 - 0,13, парафин 0,05 - 0,07, вода остальное. 1 табл.
ПРЕСС-МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ, содержащая органический волокнистый наполнитель, водорастворимую резольную фенолформальдегидную смолу, парафин и воду, отличающаяся тем, что в качестве органического волокнистого наполнителя она содержит смесь отходов хлопкоочистительных заводов из линта, улюка, пуха и циклонных отходов при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Линт 0,3 - 0,6
Улюк 0,3 - 0,6
Пух 0,3 - 0,6
Циклонные отходы 2,0 - 8,0
Резольная фенолформальдегидная смола 0,05 - 0,13
Парафин 0,05 - 0,07
Вода Остальное
А.М.Казаченко, Б.Д.Модлин | |||
Общая технология производства древесных плит, М., Высшая школа, 1984, с.8-9, 16-17. |
Авторы
Даты
1994-07-15—Публикация
1990-01-11—Подача