Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесноволокнистых плит.
Известен также способ производства строительной плиты из отходов хлопкоочистительных заводов, включающий операции приготовления массы, введения упрочняющих добавок, формирование ковра и горячее прессование.
Недостатком известного способа является низкая прочность плит, сильное разбухание по толщине и высокая их себестоимость.
Цель изобретения - повышение прочности при изгибе и снижение разбухания по толщине.
Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления плитного материала из отходов хлопкоочистительных заводов, приготовлением волокнистой массы, введением упрочняющей добавки, формированием ковра, горячим прессованием и термообработкой готовых плит, в качестве упрочняющей добавки используют хлопковый гудрон, а введение упрочняющей добавки осуществляют пропиткой отпрессованных плит в растворе хлопкового гудрона концентрацией 1-8% , при комнатной температуре в течение 3-5 мин. Хлопковый гудрон (смолу госсиполовую) получают при дистилляции жирных кислот из хлопковых соапстоков и применяют в качестве сырья в дорожном строительстве, лакокрасочной промышленности и др. Смола - однородная, вязкотягучая масса от темно-коричневого до черного цвета.
Характеристики хлопковых гудронов представлены в табл. 1.
П р и м е р. Массу для изготовления плит из отходов очистки хлопка приготавливают в ролле путем размола при температуре 50-60оС и концентрации 2-4% , причем упрочняющие и гидрофобные добавки в нее не вводят, а затем направляют ее на формирование ковра. Горячее прессование плит осуществляют в гидравлическом прессе при температуре 190-200оС и давлении 4,2-5,5 МПа.
Отпрессованную плиту пропитывают щелочным раствором хлопкового гудрона (ОСТ 18-114-73) с концентрацией 0,7% в течение 2,5 мин.
Пропитанную плиту обрабатывают в среде горячего воздуха при температуре 160-170оС в течение 3,5-5 ч, а затем увлажняют до влажности 3-4% и раскраивают по формату.
Параметры проведения способа по примерам приведены в табл. 2.
Физико-механические показатели изготовленных плит приведены в табл. 3.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРЕСС-МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ | 1990 |
|
RU2016021C1 |
ПРЕСС-МАССА ДЛЯ ПЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1990 |
|
RU2031915C1 |
Линия для производства волокнистых плит | 1990 |
|
SU1805156A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ | 1993 |
|
RU2041813C1 |
ОГНЕСТОЙКАЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1990 |
|
RU2028338C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МАЛОТОКСИЧНЫХ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ | 1990 |
|
RU2026178C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОЛЯЦИОННЫХ КОМПОЗИТНЫХ ПЛИТ ИЗ РАСТИТЕЛЬНЫХ ОТХОДОВ | 2010 |
|
RU2440234C1 |
Линия изготовления древесно-волокнистых плит мокрым способом | 1986 |
|
SU1397295A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЛАГОСТОЙКИХ КОМПОЗИТНЫХ ПЛИТ ИЗ РАСТИТЕЛЬНЫХ ОТХОДОВ И ПОЛИЭТИЛЕНА | 2005 |
|
RU2314195C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАЛОТОКСИЧНЫХ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ | 1990 |
|
RU2026177C1 |
Сущность изобретения: способ включает операцию приготовления массы, введение упрочняющих добавок, формирование ковра и горячее прессование. Упрочнение осуществляют после горячего прессования на готовых плитах, которое выполняют пропиткой отпрессованных плит в растворе хлопкового гудрона концентрацией 1 - 8% при комнатной температуре в течение 3 - 5 мин. Характеристики образцов: предел прочности при изгибе 42 - 46 МПа, разбухание 7,7 - 10,5% . 3 табл.
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ОТХОДОВ ХЛОПКООЧИСТИТЕЛЬНЫХ ЗАВОДОВ приготовлением волокнистой массы, формированием ковра, введением упрочняющей добавки, горячим прессованием и термообработкой готовых плит, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности плитного материала при изгибе и уменьшения его разбухания по толщине, в качестве упрочняющей добавки используют хлопковый гудрон, введение которого выполняют пропиткой отпрессованных плит в растворе хлопкового гудрона с концентрацией 1 - 8% при комнатной температуре в течение 3 - 5 мин.
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИОННО- ОТДЕЛОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 0 |
|
SU377255A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1994-07-15—Публикация
1991-03-20—Подача