СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ОТХОДОВ ХЛОПКООЧИСТИТЕЛЬНЫХ ЗАВОДОВ Российский патент 1994 года по МПК B27N3/08 

Описание патента на изобретение RU2015888C1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесноволокнистых плит.

Известен также способ производства строительной плиты из отходов хлопкоочистительных заводов, включающий операции приготовления массы, введения упрочняющих добавок, формирование ковра и горячее прессование.

Недостатком известного способа является низкая прочность плит, сильное разбухание по толщине и высокая их себестоимость.

Цель изобретения - повышение прочности при изгибе и снижение разбухания по толщине.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления плитного материала из отходов хлопкоочистительных заводов, приготовлением волокнистой массы, введением упрочняющей добавки, формированием ковра, горячим прессованием и термообработкой готовых плит, в качестве упрочняющей добавки используют хлопковый гудрон, а введение упрочняющей добавки осуществляют пропиткой отпрессованных плит в растворе хлопкового гудрона концентрацией 1-8% , при комнатной температуре в течение 3-5 мин. Хлопковый гудрон (смолу госсиполовую) получают при дистилляции жирных кислот из хлопковых соапстоков и применяют в качестве сырья в дорожном строительстве, лакокрасочной промышленности и др. Смола - однородная, вязкотягучая масса от темно-коричневого до черного цвета.

Характеристики хлопковых гудронов представлены в табл. 1.

П р и м е р. Массу для изготовления плит из отходов очистки хлопка приготавливают в ролле путем размола при температуре 50-60оС и концентрации 2-4% , причем упрочняющие и гидрофобные добавки в нее не вводят, а затем направляют ее на формирование ковра. Горячее прессование плит осуществляют в гидравлическом прессе при температуре 190-200оС и давлении 4,2-5,5 МПа.

Отпрессованную плиту пропитывают щелочным раствором хлопкового гудрона (ОСТ 18-114-73) с концентрацией 0,7% в течение 2,5 мин.

Пропитанную плиту обрабатывают в среде горячего воздуха при температуре 160-170оС в течение 3,5-5 ч, а затем увлажняют до влажности 3-4% и раскраивают по формату.

Параметры проведения способа по примерам приведены в табл. 2.

Физико-механические показатели изготовленных плит приведены в табл. 3.

Похожие патенты RU2015888C1

название год авторы номер документа
ПРЕСС-МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ 1990
  • Шалашов А.П.
  • Пиргач А.А.
  • Пиргач В.С.
  • Сыроватская В.В.
  • Курбанязов П.О.
  • Курбанов М.Г.
RU2016021C1
ПРЕСС-МАССА ДЛЯ ПЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1990
  • Николаев Н.Е.
  • Бабурина Л.А.
  • Барулин В.И.
  • Дунайцев И.Ф.
RU2031915C1
Линия для производства волокнистых плит 1990
  • Шалашов Александр Петрович
  • Смирнов Куприян Иванович
  • Сомова Тамара Николаевна
  • Курбанязов Пайзы Овезович
  • Курбанов Мурат Гельдыевич
SU1805156A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ 1993
  • Ивкина А.А.
RU2041813C1
ОГНЕСТОЙКАЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1990
  • Николаев Н.Е.
  • Цапук А.К.
  • Боброва Л.Н.
  • Садовникова Л.М.
RU2028338C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МАЛОТОКСИЧНЫХ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ 1990
  • Волчанова М.Н.
  • Ивкина А.А.
RU2026178C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОЛЯЦИОННЫХ КОМПОЗИТНЫХ ПЛИТ ИЗ РАСТИТЕЛЬНЫХ ОТХОДОВ 2010
  • Скурыдин Юрий Геннадьевич
  • Скурыдина Елена Михайловна
RU2440234C1
Линия изготовления древесно-волокнистых плит мокрым способом 1986
  • Бирюков Виктор Иванович
  • Шалашов Александр Петрович
SU1397295A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЛАГОСТОЙКИХ КОМПОЗИТНЫХ ПЛИТ ИЗ РАСТИТЕЛЬНЫХ ОТХОДОВ И ПОЛИЭТИЛЕНА 2005
  • Скурыдин Юрий Геннадьевич
  • Скурыдина Елена Михайловна
RU2314195C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАЛОТОКСИЧНЫХ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ 1990
  • Елманов О.Е.
  • Малыгин Н.В.
  • Миролюбова Л.В.
  • Букина И.А.
RU2026177C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 015 888 C1

Реферат патента 1994 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ОТХОДОВ ХЛОПКООЧИСТИТЕЛЬНЫХ ЗАВОДОВ

Сущность изобретения: способ включает операцию приготовления массы, введение упрочняющих добавок, формирование ковра и горячее прессование. Упрочнение осуществляют после горячего прессования на готовых плитах, которое выполняют пропиткой отпрессованных плит в растворе хлопкового гудрона концентрацией 1 - 8% при комнатной температуре в течение 3 - 5 мин. Характеристики образцов: предел прочности при изгибе 42 - 46 МПа, разбухание 7,7 - 10,5% . 3 табл.

Формула изобретения RU 2 015 888 C1

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ОТХОДОВ ХЛОПКООЧИСТИТЕЛЬНЫХ ЗАВОДОВ приготовлением волокнистой массы, формированием ковра, введением упрочняющей добавки, горячим прессованием и термообработкой готовых плит, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности плитного материала при изгибе и уменьшения его разбухания по толщине, в качестве упрочняющей добавки используют хлопковый гудрон, введение которого выполняют пропиткой отпрессованных плит в растворе хлопкового гудрона с концентрацией 1 - 8% при комнатной температуре в течение 3 - 5 мин.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1994 года RU2015888C1

МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИОННО- ОТДЕЛОЧНОГО МАТЕРИАЛА 0
  • Витель Ю. П. Горлов, У. Седунов, Н. И. Савельева И. М. Мордухович Московский Инженерно Строительный Институт В. В. Куйбышева
SU377255A1
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1

RU 2 015 888 C1

Авторы

Шалашов А.П.

Бирюков В.И.

Курбанязов П.О.

Курбанов М.Г.

Даты

1994-07-15Публикация

1991-03-20Подача