Линия для производства волокнистых плит Советский патент 1993 года по МПК D21B1/12 

Изобретение относится к. области целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к лин,иям для производства

ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ.

Цель изобретения,- снижение затрат на производство волокнистых плит, повышении их прочности и гибкости при использо- вйнии отходов хлопкоочистительных заводов.

На фиг.1 изображена схема, линии для производства волокнистых плит; на фиг.2 - схема сеточного поддона.

Линия для производства волокнистых плит включает последовательно установленные и технологически связанные питатель 1, трепальную безхрлстовую машину2, гильотинные ножницы 3, сортировку 4, раз- мольный агрегат 5,; масйный бассейн 6, ящик непрерывной проклейки 7, дозатор 8 для подачи волокнистой массы в формирующую машину 9, пилу 10 для резки волокнистого ковра на полотна, загрузочную этажерку 11, горячий гидравлический пресс 12с нагревательными плитами 13 и поддонами 14, этажерку 15 для выгрузки отпрессованных плит, камеры 16 для термической обработки плит, увлажнительную машинку 17 и станок 18 для форматной обрезки готовых плит.

Сетчатый поддон 14выполнен в виде рамы 19 жесткой конструкции, внутри полости которой натянута двойная сетка 20. Верхний слой 21 сетки 20 выполнен с мелкими ячейками 22, размерами в пределах 0,2-0,8; мм. Нижний слой 23 сетки.20 имеет ячейки 24, более крупные, размерами в диапазоне 1,2-4,0 мм.

Готовую продукцию складывают пы25.

Линия работает следующим образом.

Отходы хлопкоочистительных заводов в виде кип поступают на участок подготовки сырья, где кипу освобождают от упаковки и вручную подают порциями в питатель 1, который разрыхляет хлопковые пучки и в равномерном виде передает их на трепальную безхолстовую машину 2, в которой поток хлопка еще более разбивается на равномерел

шсД

01

ные частицы, а на выходе из машины получают в виде сплошного полотна из хлопко- вых отходов, которые подают на гильотинные ножницы 3 для измельчения волокна и от- сортирование его в сортировке. Подготов- ленное сырье размалывают в размольном агрегате 5. В качестве размольного агрегата используют серийно выпускаемый для бумажной промышленности массовый ролл ..РМЦВ-5. периодического действия. Раз- мольное волокно самотеком спускаютвмас- совый бассейн б.: ;

Из бассейна б насосомг волокнистую массу подают в ящик 7 непрерывной проклейки, куда вводят необходимые упрочни- ющие и гидрофобизирующиё составы,;а из ящика 7 через дозатор 8 массу равномерот сетчатых поддонов и направляют в составе вагонетки в камеру 16 для термической обработки плит в потоке горячего воздуха.

Плиты, прошедшие термическую обработку охлаждают, пропускают по одной через увлажнительную машину 17 и раскраивают на форматы на станке 18 с укладкой в стопы 25.

Физико-механические показатели плит, получаемые с использованием предлагаемой линии, приведены в таблице.

Формула и з о б ре т е ни я Линия для производства волокнистых плит, включающая последовательно установленные и технологически связанные оборудование участка подготовки сырья,

A

т

xp

Использование: изготовление волокнистых плит. Сущность изобретения: размеры ячеек сетчатого поддона со стороны, обращенной к прессуемой плите, находятся в пределах 0,2-0,8 мм, а размеры ячеек сетчатого поддона, обращенного к нагревательной плите горячего гидравлического пресса, составляет 1,2-4,0 мм, 2 ил. 1 табл.

ГГЖ-j i

Фиг. 2