СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА Российский патент 1994 года по МПК C04B38/08 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при устрйостве теплых полов, кровель и при изготовлении стеновых элементов для малоэтажных зданий.

Известна смесь для изготовления теплоизоляционного материала, содержащая, мас.%: связующее - отход производства диацетата на основе диацетилцеллюлозы 65-72; кордовые отходы производства с содержанием остаточной резины 20-40% 28-35 [1]. Недостатками этой смеси являются недостаточная прочность на сжатие, ограниченность применения связующего и большой расход наполнителя.

Наиболее близким к изобретению является смесь для изготовления теплоизоляционного материала, например саманного кирпича, включающего глину и растительный волокнистый наполнитель в виде соломы, костры в количестве до 1% от смеси.

Недостатками известной смеси являются низкая точность материала, большая объемная масса и теплопроводность.

Техническая задача заключается в повышении прочности, снижении объемной массы и теплопроводности материала.

Техническая задача решается таким образом, что смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая глину и волокнистый неполнитель, согласно изобретению, содержит в качестве волокнистого наполнителя кордовые отходы шинного производства с содержанием мелкодисперсной резины 5-10% при следующим соотношении компонентов, мас.%:
Глина 89-97
Кордовые отходы шинного
производства с содержани-
ем мелкодисперсной
резины 5-10% 3-11
Использование в качестве наполнителя кордового волокна с содежанием остаточной резины 5-10% обеспечивает в смеси с глиной высокие теплоизоляционные и прочностные свойства.

В качестве связующего вещества используют жирные или полужирные глины ГОСТ 9169-75.

В качестве наполнителя используют кордовые отходы шинного производства, содержащие 5-10% мелкодисперсной резины (ТУ-38-105378-77). Максимальная фракция резины 0,1-0,5 мм, объемная масса отхода 195-200 кг/м³, длина нити 5-25 мм, диаметр 0,2-0,67 мм.

Сырьевую смесь для изготовления предлагаемой композиции готовят следующим образом.

В бетоносмеситель загружают кордовое волокно и глину. Перемешивают сухую смесь 2-3 мин, добавляют воду в зависимости от требуемой консистенции 0,5-0,8 от массы связующего. Перемешивают еще 3-5 мин, увеличение длительности перемешивания улучшает равномерность распределения корда в связующем. Формование осуществляется вибрированием или прессованием. Отформованные изделия - образцы через 5-6 ч расформовывают и подсушивают при температуре 60-70^оС в течение 10-12 ч. Затем образцы подвергают физико-механическим испытаниям по ГОСТ 12730.3-78; 12730-1-78; 10180-78.

Примеры составов смеси и физико-механические показатели образцов приведены в таблице.

Свойства по теплопроводности и прочности получаемого материала дают возможность использовать его для изготовления теплоизоляционных изделий стеновых элементов, для изоляции пола и кровель.

Использование: для устройства теплых полов, кровель и стеновых элементов для малоэтажных зданий. Сущность: смесь для изготовления теплоизоляционного материала содержит глину и кордовые отходы шинного производства, содержащие мелкодисперсную резину в количестве 5 - 10% при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 89 - 97; отходы 3 - 11. Смесь готовят смешением компонентов, формируют образцы и сушат. Изготовленные образцы имеют коэффициент теплопроводности 0,08 - 0,039 Вт/м К, прочность при сжатии 3,5 - 10,7 МПа. 1 табл.

СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающая глину и волокнистый наполнитель, отличающаяся тем, что она содержит в качестве волокнистого наполнителя - кордовые отходы шинного производства с содержанием мелкодисперсной резины 5 - 10%, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Глина 89 - 97
Кордовые отходы шинного производства с содержанием мелкодисперсной резины 5 - 10% 3 - 11