СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА НЕПРОМЕШАННОЙ ГЛИНЫ В ФОРМОВОЧНЫХ СМЕСЯХ Российский патент 1994 года по МПК B22C1/00 

Описание патента на изобретение RU2017553C1

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при приготовлении формовочных смесей с глинистым связующим, применяемых преимущественно при автоматической поточной формовке в производстве чугунных и стальных отливок.

Цель изобретения - снижение трудоемкости определения количества непромешанной глины в формовочной смеси.

На чертеже представлена зависимость изменения прочности смеси во влажном состоянии Rсж от содержания глины в смеси Га.

Способ осуществляют следующим образом.

Пробу цеховой смеси испытывают на общее глиносодержание, влажность, уплотняемость и прочность при сжатии во влажном состоянии. После этого испытуемую смесь разбавляют свежим песком, добавляя последний порциям, каждая из которых уменьшает общее количество глиносодержания на 0,5...1,5% от массы смеси.

После добавления каждой порции песка смесь промешивают до начального значения параметра рыхлого состояния. Процесс разбавления завершают по достижении смесью исходной величины прочности при сжатии во влажном состоянии. О количестве непромешанной глины судят по общему снижению глиносодержания, достигнутому в процессе разбавления.

П р и м е р. Методом вычерпывания из цеховой смеси отобрана проба массой 3 кг. Испытаниями установлено: содержание активной глины 9,7%, влажность 3,1%, уплотняемость 39%, прочность при сжатии 7,0 Н/см2 (0,70 кгс/см2).

Значит смесь содержит глину Мгл и песок Мп в количествах:
Mгл=30001,00- · = 3000(1,00-0,031)·0,097=282 г.

Mп=30001,00- гл=2615 г,, где Вд - доза воды, %;
Га - содержание активной глины, %.

Первоначально снижают содержание глины на 1%. Для этого вводят в смесь свежий песок в количестве Δ Мn'
ΔMп

= - 2615 =626 т..

Перед подачей в бегуны этой порции песка увлажняют смесь с целью доведения ее уплотняемости до Vmax ≥ 55%. Расчет дозы увлажнения Δ Вgучитывает воду, увеличивающую уплотняемость (0,1% воды изменяет уплотняемость на 3%), воду, теряемую при испарении в процессе перемешивания (на каждую минуту перемешивания - 5 мл), и воду, смачивающую песок (0,5% об массы свежего песка):
ΔBg= · 0,001(масса смеси)+t·5+0,005.ΔMп

=20+40+3-63 мл, где Vo - уплотняемость смеси в исходном состоянии;
t - время перемешивания, мин.

После смешивания в течение 8 мин испытание на уплотняемость показало V= 42,8. Отобранная масса (образца) возвращена в бегуны. Проведено домешивание с открытой крышкой в течение 1,5 мин. Достигнута уплотняемость V1=40%. Испытана прочность при сжатии 9,6 Н/см2 (0,96 кгс/см2).

В результате разбавления произошел значительный рост прочности, что свидетельствует о заметном содержании в смеси активной (непромешанной) глины. Проводим второе разбавление смеси песком с понижением содержания активной глины на 1,5% (с 8,7 до 7,2%)
M2п

= - 3241=676 г,, для смачивания которой необходима добавочная доза воды Δ Вg:
Bg = 0,005 ˙ 676+ 5t ≃ 24 мл,
где t - время перемешивания (4 мин).

После второго разбавления смеси песком и вывода уплотняемости на уровень Vo±1% прочность смеси составила 8,0 Н/см2 (0,80 кгс/см2), что выше исходного значения на 1 Н//см2 (0,1 кгс/см2).

Третье, заключительное, разбавление следует осуществить, исходя из очередного понижения содержания активной глины на 1% (с 7,2 до 6,2%)
M3п

= - 3917=613 г
После необходимого увлажнения и домешивания до требуемого уровня уплотняемости установлена прочность смеси 6,9 Н/см2 (0,69 кгс/см2).

Общее снижение содержания активной глины составило при разбавлениях смеси песком с выводом ее прочности на начальный уровень 3,5%, что и измеряет количество непромешанной глины в испытуемой смеси.

Способ позволяет уменьшить в 10 раз трудоемкость определения путем исключения необходимости предварительного изготовления лабораторных смесей, их испытания и построения по результатам испытаний рабочей номограммы.

Кроме того, достигается простота определения, что сделало его проведение доступным не только для ЦЗЛ, но и для цеховых лабораторий формовочных смесей, и повышается точность определения за счет полного проведения испытания на самой анализируемой смеси.

Создана технологическая база обоснования норм расхода формовочной глины на тонну годных отливок.

У технологов появился рабочий инструмент по выявлению и снижению в производственных смесях количества непро- мешанной глины.

Похожие патенты RU2017553C1

название год авторы номер документа
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ 1991
  • Степанов А.А.
  • Бельский Е.О.
  • Кочанов Ю.М.
  • Малов И.А.
RU2014937C1
Способ приготовления песчано-глинистой формовочной смеси 1989
  • Степанов Александр Авдеевич
  • Бельский Евгений Олегович
  • Глинчикова Вера Викторовна
SU1733179A1
Способ приготовления песчано-глинистой смеси для литейных форм и стержней 1984
  • Степанов Александр Авдеевич
  • Абрамов Николай Петрович
  • Надервель Вадим Павлович
  • Смирнов Валентин Николаевич
SU1219230A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ 2008
  • Зеебер Роланд
  • Колер Клеменс
RU2476289C2
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕРМОУСТОЙЧИВОСТИ БЕНТОНИТОВЫХ ГЛИН 2008
  • Наседкин Василий Викторович
  • Сеник Михаил Геннадьевич
RU2380682C1
Регулятор влажности и глиносодержания формовочных смесей 1977
  • Гомельский Юлий Соломонович
SU708320A1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СВОЙСТВ И/ИЛИ СОСТАВА ФОРМОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ 1994
  • Экардт Флемминг
  • Вернер Тильх
  • Томас Шусцтер
  • Марьян Иванов
  • Пауль Айрих
RU2140074C1
Способ расчета свойств формовочных песков, способ расчета компонентного состава формовочных и/или стержневых смесей, устройство для расчета свойств формовочных песков и/или компонентного состава формовочных и/или стержневых смесей, машиночитаемый носитель данных для его осуществления 2016
  • Кузнецов Илья Александрович
  • Лоптев Андрей Викторович
RU2654384C2
ФОРМОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ 2003
  • Маляшов И.Н.
  • Исаков А.Е.
  • Кваша Ф.С.
  • Скарюкин Д.В.
RU2252104C2
Смесь для изготовления литейных форм и стержней и способ её приготовления 2023
  • Леушин Игорь Олегович
  • Титов Андрей Вячеславович
  • Ракитин Сергей Романович
RU2813028C1

Реферат патента 1994 года СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА НЕПРОМЕШАННОЙ ГЛИНЫ В ФОРМОВОЧНЫХ СМЕСЯХ

Использование: в литейном производстве и предназначено для снижения трудоемкости определения количества непромешанной глины в формовочных смесях. Сущность изобретения: способ включает определение у испытуемой смеси общего глиносодержания, влажности, уплотняемости и прочности при сжатии во влажном состоянии и разбавления смеси добавлением в нее малыми порциями свежего песка. При каждом разбавлении общее количество глиносодержания уменьшается на 0,5...1,5% от массы смеси. После подачи каждой порции песка смесь промешивают до начального значения параметра рыхлого состояния. Завершают процесс разбавления после достижения смесью исходной величины прочности при сжатии во влажном состоянии. По общему снижению глиносодержания, достигнутому при разбавлении, судят о количестве непромешанной глины.

Формула изобретения RU 2 017 553 C1

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА НЕПРОМЕШАННОЙ ГЛИНЫ В ФОРМОВОЧНЫХ СМЕСЯХ, включающий определение у испытуемой смеси прочности при сжатии во влажном состоянии при известных значениях влажности, уплотняемости и общего глиносодержания путем разбавления ее свежим песком, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости определения, связывание непромешанной глины осуществляют вводом в смесь дискретных порций свежего песка, уменьшающих общее глиносодержание после подачи каждой порции на 0,5 - 1,5%, и завершают этот процесс по достижении смесью исходной величины прочности при сжатии во влажном состоянии, при этом за количество непромешанной глины принимают суммарное снижение глиносодержания всех этапов разбавления.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1994 года RU2017553C1

Шумахер И
Сколько глины в формовочной смеси
Modern Castings, 1967, N 52, N 1, p
Цилиндрический сушильный шкаф с двойными стенками 0
  • Тринклер В.В.
SU79A1

RU 2 017 553 C1

Авторы

Степанов А.А.

Бельский Е.О.

Даты

1994-08-15Публикация

1986-12-30Подача