Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при приготовлении формовочных смесей с глинистым связующим, применяемых преимущественно при автоматической поточной формовке в производстве чугунных и стальных отливок.
Цель изобретения - снижение трудоемкости определения количества непромешанной глины в формовочной смеси.
На чертеже представлена зависимость изменения прочности смеси во влажном состоянии Rсж от содержания глины в смеси Га.
Способ осуществляют следующим образом.
Пробу цеховой смеси испытывают на общее глиносодержание, влажность, уплотняемость и прочность при сжатии во влажном состоянии. После этого испытуемую смесь разбавляют свежим песком, добавляя последний порциям, каждая из которых уменьшает общее количество глиносодержания на 0,5...1,5% от массы смеси.
После добавления каждой порции песка смесь промешивают до начального значения параметра рыхлого состояния. Процесс разбавления завершают по достижении смесью исходной величины прочности при сжатии во влажном состоянии. О количестве непромешанной глины судят по общему снижению глиносодержания, достигнутому в процессе разбавления.
П р и м е р. Методом вычерпывания из цеховой смеси отобрана проба массой 3 кг. Испытаниями установлено: содержание активной глины 9,7%, влажность 3,1%, уплотняемость 39%, прочность при сжатии 7,0 Н/см2 (0,70 кгс/см2).
Значит смесь содержит глину Мгл и песок Мп в количествах:
Mгл=30001,00- · = 3000(1,00-0,031)·0,097=282 г.
Mп=30001,00- -Мгл=2615 г,, где Вд - доза воды, %;
Га - содержание активной глины, %.
Первоначально снижают содержание глины на 1%. Для этого вводят в смесь свежий песок в количестве Δ Мn'
ΔM
Перед подачей в бегуны этой порции песка увлажняют смесь с целью доведения ее уплотняемости до Vmax ≥ 55%. Расчет дозы увлажнения Δ Вgучитывает воду, увеличивающую уплотняемость (0,1% воды изменяет уплотняемость на 3%), воду, теряемую при испарении в процессе перемешивания (на каждую минуту перемешивания - 5 мл), и воду, смачивающую песок (0,5% об массы свежего песка):
ΔBg= · 0,001(масса смеси)+t·5+0,005.ΔM
t - время перемешивания, мин.
После смешивания в течение 8 мин испытание на уплотняемость показало V= 42,8. Отобранная масса (образца) возвращена в бегуны. Проведено домешивание с открытой крышкой в течение 1,5 мин. Достигнута уплотняемость V1=40%. Испытана прочность при сжатии 9,6 Н/см2 (0,96 кгс/см2).
В результате разбавления произошел значительный рост прочности, что свидетельствует о заметном содержании в смеси активной (непромешанной) глины. Проводим второе разбавление смеси песком с понижением содержания активной глины на 1,5% (с 8,7 до 7,2%)
M
Bg = 0,005 ˙ 676+ 5t ≃ 24 мл,
где t - время перемешивания (4 мин).
После второго разбавления смеси песком и вывода уплотняемости на уровень Vo±1% прочность смеси составила 8,0 Н/см2 (0,80 кгс/см2), что выше исходного значения на 1 Н//см2 (0,1 кгс/см2).
Третье, заключительное, разбавление следует осуществить, исходя из очередного понижения содержания активной глины на 1% (с 7,2 до 6,2%)
M
После необходимого увлажнения и домешивания до требуемого уровня уплотняемости установлена прочность смеси 6,9 Н/см2 (0,69 кгс/см2).
Общее снижение содержания активной глины составило при разбавлениях смеси песком с выводом ее прочности на начальный уровень 3,5%, что и измеряет количество непромешанной глины в испытуемой смеси.
Способ позволяет уменьшить в 10 раз трудоемкость определения путем исключения необходимости предварительного изготовления лабораторных смесей, их испытания и построения по результатам испытаний рабочей номограммы.
Кроме того, достигается простота определения, что сделало его проведение доступным не только для ЦЗЛ, но и для цеховых лабораторий формовочных смесей, и повышается точность определения за счет полного проведения испытания на самой анализируемой смеси.
Создана технологическая база обоснования норм расхода формовочной глины на тонну годных отливок.
У технологов появился рабочий инструмент по выявлению и снижению в производственных смесях количества непро- мешанной глины.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ | 1991 |
|
RU2014937C1 |
Способ приготовления песчано-глинистой формовочной смеси | 1989 |
|
SU1733179A1 |
Способ приготовления песчано-глинистой смеси для литейных форм и стержней | 1984 |
|
SU1219230A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ | 2008 |
|
RU2476289C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕРМОУСТОЙЧИВОСТИ БЕНТОНИТОВЫХ ГЛИН | 2008 |
|
RU2380682C1 |
Регулятор влажности и глиносодержания формовочных смесей | 1977 |
|
SU708320A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СВОЙСТВ И/ИЛИ СОСТАВА ФОРМОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ | 1994 |
|
RU2140074C1 |
Способ расчета свойств формовочных песков, способ расчета компонентного состава формовочных и/или стержневых смесей, устройство для расчета свойств формовочных песков и/или компонентного состава формовочных и/или стержневых смесей, машиночитаемый носитель данных для его осуществления | 2016 |
|
RU2654384C2 |
ФОРМОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2003 |
|
RU2252104C2 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней и способ её приготовления | 2023 |
|
RU2813028C1 |
Использование: в литейном производстве и предназначено для снижения трудоемкости определения количества непромешанной глины в формовочных смесях. Сущность изобретения: способ включает определение у испытуемой смеси общего глиносодержания, влажности, уплотняемости и прочности при сжатии во влажном состоянии и разбавления смеси добавлением в нее малыми порциями свежего песка. При каждом разбавлении общее количество глиносодержания уменьшается на 0,5...1,5% от массы смеси. После подачи каждой порции песка смесь промешивают до начального значения параметра рыхлого состояния. Завершают процесс разбавления после достижения смесью исходной величины прочности при сжатии во влажном состоянии. По общему снижению глиносодержания, достигнутому при разбавлении, судят о количестве непромешанной глины.
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА НЕПРОМЕШАННОЙ ГЛИНЫ В ФОРМОВОЧНЫХ СМЕСЯХ, включающий определение у испытуемой смеси прочности при сжатии во влажном состоянии при известных значениях влажности, уплотняемости и общего глиносодержания путем разбавления ее свежим песком, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости определения, связывание непромешанной глины осуществляют вводом в смесь дискретных порций свежего песка, уменьшающих общее глиносодержание после подачи каждой порции на 0,5 - 1,5%, и завершают этот процесс по достижении смесью исходной величины прочности при сжатии во влажном состоянии, при этом за количество непромешанной глины принимают суммарное снижение глиносодержания всех этапов разбавления.
Шумахер И | |||
Сколько глины в формовочной смеси | |||
Modern Castings, 1967, N 52, N 1, p | |||
Цилиндрический сушильный шкаф с двойными стенками | 0 |
|
SU79A1 |
Авторы
Даты
1994-08-15—Публикация
1986-12-30—Подача