Изобретение относится к устройствам для разборки и сборки крепежных деталей фланцевых соединений методом предварительного растяжения и может быть использовано в химической и нефтяной промышленности, в стpоительном и дорожном машиностроении и других отраслях хозяйства при монтаже и демонтаже трубопроводов, металлоконструкций машин и других ответственных соединений.
Известно устройство для затяжки крепежных деталей резьбовых соединений методом предварительного растяжения стержня болта, содержащее сменную опору с установленной в ней рабочей головкой, имеющей гнездо под гайку, захват для стержня болта и гидравлический привод в виде маслонаполненных камер из упругого материала, размещенный между опорой и захватом. На захвате размещена крышка, имеющая рукоятку с упором и толкателями, установленными в тангенциальных отверстиях сменной опоры и взаимодействующими с рабочей головкой и с упором рукоятки [1].
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для растяжения крепежных деталей резьбового соединения, содержащее силовой орган, включающий привод, плиты и натяжной элемент в виде тяги, размещенной одним концом, предназначенным для крепления на элементе резьбового соединения, в одной из плит, а другим связанной со второй плитой [2].
Недостаток известного устройства - ограниченные технологические возможности, обусловленные сложностью конструкции силового органа.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве для растяжения крепежных деталей резьбового соединения, содержащем силовой орган, включающий привод, плиты и натяжной элемент в виде тяги, размещенной одним концом, предназначенным для крепления на элементе резьбового соединения, в одной из плит, а другим связанной со второй плитой, привод выполнен в виде размещенных между плитами рукавов высокого давления. Во второй плите выполнено отверстие для размещения тяги, а рукава высокого давления имеют в поперечном сечении эллипс.
На чертеже показано устройство для растяжения крепежных деталей резьбового соединения, общий вид.
Устройство содержит силовой орган, включающий плиты 1 и 2, имеющие осевые отверстия 3, привод, выполненный в виде размещенных между плитами 1 и 2 и поджатых с помощью болтов 4, установленных с зазором в плите 1 и ввинченных в плиту 2, рукавов 5 высокого давления, имеющих в сечении эллипс, одни концы которых заглушены пробками 6, а другие соединены с насосом, натяжной элемент в виде тяги 7, размещенной одним концом, выполненным с резьбовым отверстием 8 для крепления на элементе резьбового соединения, в отверстии 3 плиты 2, а другим связанной посредством шайбы 9 и гайки 10 с плитой 1. Нижняя плита 2 имеет резьбовые отверстия 11 для установки стоек 12 и опирается посредством них на фланцевое соединение 13. В верхней части тяги 7 имеется четырехгранный выступ 14 под ключ. Устройство можно использовать для сборки и разборки крепежных элементов 15 фланцевого соединения 13 методом предварительного растяжения стержня болта или шпильки.
Устройство работает следующим образом.
При выполнении сборки или разборки устройство устанавливают стойками 12 в зазоры между гайками 15 фланцевого соединения 13, наворачивают тягу 7 на выступающий конец шпильки фланцевого соединения 13, подтягивают рукава 5 высокого давления с помощью гайки 10 настолько, чтобы между верхней плитой 1 и головками болтов 4 был необходимый для рабочего хода верхней плиты 1 зазор. С помощью насоса производят подачу жидкости в рукава 5 высокого давления, которые, деформируясь, вызывают перемещение верхней плиты 1 совместно с опирающейся на нее тягой 7 и соединенным с тягой 7 выступающим концом шпильки фланцевого соединения 13. При этом усилие растяжения шпильки пропорционально давлению жидкости и эффективной площади поверхности поджатых рукавов 5.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТЯЖКИ ШПИЛЕК | 2011 |
|
RU2458782C1 |
Устройство для затяжки резьбовых соединений | 1987 |
|
SU1452674A1 |
Устройство для сборки и разборки групп крупных резьбовых узлов фланцевых соединений | 1988 |
|
SU1618626A1 |
Способ сборки и разборки групп крупных резьбовых узлов фланцевых соединений и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1521585A1 |
БОЛТОВОЕ БЕЗЗАЗОРНОЕ СОЕДИНЕНИЕ ФЛАНЦЕВ | 2020 |
|
RU2740147C1 |
Устройство для затяжки крупных крепежных элементов фланцевых соединений сосудов высокого давления | 1980 |
|
SU893512A1 |
Устройство для затяжки крупных резьбовых соединений | 1990 |
|
SU1715572A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТЯЖКИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ | 1991 |
|
RU2016753C1 |
Способ групповой вытяжки шпилек фланцевых соединений атомных энергетических установок посредством устройства для групповой вытяжки шпилек фланцевых соединений | 2021 |
|
RU2772005C1 |
КОЛЕСО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 1999 |
|
RU2184658C2 |
Использование в химической и нефтяной промышленности, в строительном и дорожном машиностроении и других отраслях хозяйства при монтаже и демонтаже трубопроводов, металлоконструкций и других соединений. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. При подаче жидкости рукава высокого давления, деформируясь, вызывают перемещение одной из плит совместно с тягой и выступающим концом крепежного элемента. Усилие натяжения пропорционально давлению жидкости и эффективной площади поверхности поджатых рукавов. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Патент США N4314690, кл | |||
Гонок для ткацкого станка | 1923 |
|
SU254A1 |
Авторы
Даты
1994-08-30—Публикация
1990-06-25—Подача