Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкциям штампов.
Известен штамп, содержащий верхний и нижний башмаки и закрепленные на них матрицы с гравюрами. Опорные плоскости башмаков прилегают к столу и ползуну пресса как в рабочем так и в нерабочем положении.
Недостатком известного штампа является то, что для вывода его из-под пресса необходимо использовать специальное устройство, которое позволяет перемещать штамп только прямолинейно, что сокращает его маневренность и сложно по конструкции.
Технический результат состоит в том, чтобы обеспечить при перемещении штампа снижение трудоемкости, технику безопасности, удобство в работе и придачу универсальности в направлении перемещения.
Технический результат достигается за счет выполнения в плоскости основания нижнего башмака штампа отверстий, в которых расположены подпружиненные шарики, выступающие за плоскость башмака, при этом усилие пружин превышает вес штампа с вложенной заготовкой.
На фиг.1 показан общий вид штампа; на фиг.2 - штамп в плане; на фиг.3 - штамп в рабочем положении.
Штамп состоит из верхнего башмака 1, собранного с верхней матрицей 2, нижней матрицы 3, скрепленной с нижним башмаком 4. В нижнем башмаке 4 выполнены отверстия 5 с размещенными в них стержнем 6 и взаимодействующей с ним пружиной 7. Отверстие 5 у основания несколько меньше размещенного в нем шарика 8, что препятствует его выпадению. Шарик 8 через стержень 6 подпружинен. Выступающая за основание нижнего башмака 4 часть шариков 8 опирается на стол пресса 9. Количество шариков на каждый отдельный штамп не менее четырех, а расположение их конструктивное. Суммарное усилие пружин 7 в башмаке должно быть больше веса штампа с вложенной в него деталью.
Для установки штампа на пресс штамп усилием рук рабочих подается со стола складирования у пресса и после его расположения под ползуном пресса ползун 10 опускается на верхний башмак 1 и сжимая пружины 7 осаживает штамп до касания основания нижнего башмака 4 со столом 9 пресса. В этом положении нижние и верхние части штампа закрепляются к прессу крепежными планками 11 или другими элементами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРАВОЧНЫЙ ШТАМП КОНТАКТНОГО ДЕЙСТВИЯ | 1994 |
|
RU2090295C1 |
ПРАВОЧНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ПУСТОТЕЛЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1994 |
|
RU2090294C1 |
ШТАМП-АВТОМАТ | 2000 |
|
RU2193941C2 |
ШТАМП-АВТОМАТ | 2003 |
|
RU2261153C2 |
Устройство для подачи и удаления изделий из рабочей зоны пресса | 1990 |
|
SU1787058A3 |
ПРОТЯЖКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ В ЛИТЫХ ИЗДЕЛИЯХ | 1995 |
|
RU2106938C1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ ШТАМП | 1991 |
|
RU2021069C1 |
КОНИЧЕСКАЯ ОПРАВКА ДЛЯ СЕКТОРНЫХ ПУАНСОНОВ | 1993 |
|
RU2074043C1 |
ШТАМП-АВТОМАТ ДЛЯ ФОРМОВКИ ТРУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2007 |
|
RU2359774C2 |
ПРЯЖКА РЕМНЯ БЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 1995 |
|
RU2089414C1 |
Использование: обработка металлов давлением, конструкции штампов. Сущность изобретения: штамп включает в себя нижний башмак. В опорной поверхности нижнего башмака выполнены глухие отверстия. В отверстиях размещены подпружиненные шарики. Шарики выступают менее своего диаметра за плоскость основания башмака. Шарики и пружины расположены перпендикулярно к основанию нижнего башмака. Суммарное усилие пружин больше массы штампа. 3 ил.
ШТАМП, включающий нижний башмак, отличающийся тем, что в плоскости основания нижнего башмака выполнены отверстия, в которых расположены подпружиненные шарики, выступающие менее своего диаметра за плоскость основания нижнего башмака, при этом шарики и пружины расположены перпендикулярно основанию нижнего башмака, а суммарное усилие пружин больше массы штампа.
Штамп для калибровки трубчатых деталей прямоугольного сечения | 1979 |
|
SU782907A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1994-09-15—Публикация
1992-02-10—Подача