СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОКРИСТАЛЛОВ ОРТОФОСФАТА ГАЛЛИЯ Российский патент 1994 года по МПК C30B7/10 C30B29/14 

Описание патента на изобретение RU2019583C1

Изобретение относится к способам выращивания монокристаллов ортофосфата галлия GaPO4, являющегося высокотемпературным пьезоэлектрическим материалом, обладающим оптической прозрачностью в области глубокого ультрафиолета. Кристаллы могут быть использованы в электромеханических преобразователях, обладающих стабильной чувствительностью в диапазоне температур (20-500оС), а диапазон работоспособности распространяется до 700оС.

Ближайшим техническим решением является гидротермальный способ получения ортофосфата галлия из разбавленного раствора ортофосфорной кислоты в автоклавах, методом обратного температурного перепада при температурах ниже 300оС.

Основным недостатком этого метода является то, что выращивание ведут из разбавленного раствора ортофосфорной кислоты (конц. 7,25-8,25М), вследствие чего полученные кристаллы содержат структурную воду, что снижает их добротность и делает невозможным их применение в качестве пьезоэлектрического материала при высоких температурах.

Целью настоящего изобретения является получение оптически совершенных кристаллов GaPO4, обладающих стабильными пьезосвойствами при высоких температурах.

Поставленная цель достигается при совокупности следующих признаков изобретения: выращивание ведут из концентрированного раствора ортофосфорной кислоты (Ткип. 220-230оС), насыщенного Ga2O3, под давлением инертного газа 75-100 атм, в качестве шихты используют смесь Ga2O3 + NH4H2PO4 в соотношении 1: 1 - 1: 2, обожженную при 700-800оС, методом прямого температурного перепада при температуре зоны роста 400-450оС.

Использование концентрированного раствора ортофосфорной кислоты позволяет получать монокристаллы GaPO4, не содержащие структурной воды, что повышает их добротность и делает их стабильным высокотемпературным пьезоэлектрическим материалом. Кроме того, при температурах выращивания, над концентрированным раствором давление насыщенных паров невелико, что облегчает и упрощает оборудование и делает эксперимент более безопасным. (Реакционные сосуды-автоклавы имеют более тонкие стенки, а, следовательно, меньшую массу. Вероятность разгерметизации автоклавов снижается).

Давление инертного газа 75-100 атм необходимо для подавления кипения рабочего раствора в процессе выращивания кристаллов. При выращивании в режиме кипящего раствора, турбулентное движение жидкости приводит к захвату твердых частиц шихты и образованию газово-жидких включений, что вызывает появление структурных дефектов и двойников, ухудшая оптические и пьезосвойства кристаллов. Турбулентное движение раствора выравнивает температуры в зонах роста и растворения, затрудняя управление процессом выращивания из-за невозможности создания нужного температурного перепада. Нестабильность температурных режимов в свою очередь, отрицательно влияет на качество растущего кристалла. Выбранное авторами давление инертного газа достаточно для подавления кипения раствора при температурах выращивания, большее его значение может вызвать разгерметизацию автоклава.

В качестве шихты используют, указанную смесь реактивов, которую обжигают с целью получения GaPO4. При 700-800оС синтез происходит более полно, кроме того, идет удаление летучих компонентов и очистка от органических примесей. Указанное соотношение исходных реактивов смеси после термообработки дает максимальный выход GaPO4.

Прямой температурный перепад обусловлен характером растворимости GaPO4 при температурах выращивания кристаллов.

Довольно высокие температуры выращивания 400-450оС выбраны с тем, чтобы получить более высокие скорости роста кристаллов.

Процесс получения монокристаллов GaPO4 состоит из трех этапов:
приготовление шихты;
приготовление рабочего раствора;
выращивания кристаллов.

Приготовление шихты.

Исходные реактивы Ga2O3 и NH4H2PO4 в соотношении 1:1 - 1:2 перемешивают в механической мельнице, затем обжигают в кварцевом стакане при 700-800оС 10-12 ч.

Приготовление рабочего раствора.

Ортофосфорную кислоту доводят до т.кип. 220-230оС и насыщают Ga2O3 в количестве 7 г на 100 мл раствора.

Выращивание кристаллов.

П р и м е р 1. На дно автоклава, объемом 1 л, футерованного платиной контактным способом, помещают 250 г шихты, приготовленной вышеописанным способом. Для создания температурного перепада помещают перегородку, разделяющую зоны роста и растворения. На перегородку устанавливают рамку с затравочными кристаллами. Автоклав заливают на 80 ±5% ранее приготовленным раствором. Затем производят герметизацию и заполнение инертным газом до давления 20 ±5 атм. Автоклав помещают в вертикальную печь сопротивления с двумя независимыми нагревателями. Хромель-алюмелевые термопары располагают на наружной стенке автоклава в середине зоны роста и зоны растворения. Автоклав помещают в печь и нагревают до нужных температур (400оС в зоне роста и 430оС в зоне растворения). Автоклав выдерживают в заданном режиме 20 суток. После окончания эксперимента автоклав охлаждают до комнатной температуры, стравливают давление и производят его вскрытие.

П р и м е р 2. Выращивание кристаллов ведут, как в примере 1. Т(зоныроста) 400оС. Т(зонырастворения) 450оС. Изменение температурного режима связано с различием в конструкции автоклавов. В примере 2 используется автоклав с плавающей конструкцией вкладыша.

Выращенные предлагаемым методом кристаллы достигают 30 мм вдоль оптической оси и 25 мм вдоль х-оси прозрачные, не имеют газово-жидких включений и твердых частиц. Оптические исследования подтвердили их хорошую прозрачность в видимой и ультрафиолетовой областях спектра при hν≅7 Эв, не уступающую лучшим образцам кварца (фиг. 1). Полученные кристаллы имеют высокие коэффициенты электромеханической связи Кt = 0,16, К12 = 0,18 и диэлектрические проницаемости E11т/Eo=5,2, E33т/Eo=5,1, практически не меняющиеся в широком интервале температур. Зависимости коэффициентов электромеханической связи и диэлектрических проницаемостей от температуры приведены на фиг.2 (1 - К12; 2 - Кt; 3 - К14) и 3.

Использование инертного газа позволяет выращивать кристаллы GaPO4 в автоклавах с плавающим вкладышем с негерметической крышкой, что упрощает эксперимент. Автоклавы и вкладыши такой конструкции имеют большие сроки эксплуатации, чем футерованные контактным способом.

Описанный способ выращивания GaPO4 надежно воспроизводим. Размер кристаллов лимитируется объемом платинового вкладыша и продолжительностью эксперимента.

Похожие патенты RU2019583C1

название год авторы номер документа
ГИДРОТЕРМАЛЬНЫЙ СПОСОБ ВЫРАЩИВАНИЯ КРУПНОРАЗМЕРНЫХ КРИСТАЛЛОВ ОРТОФОСФАТОВ АЛЮМИНИЯ ИЛИ ГАЛЛИЯ 2000
  • Мотчаный А.И.
  • Шванский П.П.
  • Дороговин Б.А.
RU2186884C2
Способ перекристаллизации ортофосфата алюминия 1982
  • Пополитов Владислав Иванович
  • Шапиро Аркадий Яковлевич
  • Штернберг Алексей Александрович
  • Ярославский Игорь Михайлович
SU1065337A1
Способ получения монокристаллов нефелина 1989
  • Косова Татьяна Борисовна
  • Демьянец Людмила Николаевна
SU1701756A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЦИНТИЛЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 1997
  • Алымова Н.А.
  • Демьянец Л.Н.
  • Кузьмина И.П.
  • Лазаревская О.А.
  • Никитенко В.А.
  • Стоюхин С.Г.
RU2126062C1
Способ получения монокристаллов натрийкобальтового ортогерманата состава 1971
  • Дудеров Н.Г.
  • Демьянец Л.Н.
  • Лобачев А.Н.
SU403290A1
Способ выращивания монокристаллов L @ В @ О @ (ОН) @ 1989
  • Пополитов Владислав Иванович
  • Бичурин Риннат Чингизханович
  • Телегенов Ануарбек Аргинович
  • Дыменко Татьяна Михайловна
  • Ломонов Владимир Алексеевич
  • Бондарева Ольга Сергеевна
SU1656014A1
СПОСОБ ВЫРАЩИВАНИЯ МОНОКРИСТАЛЛОВ КВАРЦА 2006
  • Мазулев Валерий Валентинович
  • Шапиро Аркадий Яковлевич
RU2320788C1
Способ получения диоксида германия тетрагональной модификации 1989
  • Пополитов Владислав Иванович
  • Бичурин Риннат Чингизханович
  • Новоселов Валерий Павлович
  • Абдрафиков Станислав Николаевич
SU1682413A1
Способ получения монокристаллов титаната висмута 1970
  • Барсукова М.Л.
  • Кузнецов В.А.
  • Лобачев А.Н.
SU393213A1
Способ получения монокристаллов оксида цинка для лазеров 1989
  • Кузьмина Ирина Павловна
  • Никитенко Владимир Александрович
  • Стоюхин Сергей Глебович
  • Лазаревская Ольга Алексеевна
SU1668495A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 019 583 C1

Реферат патента 1994 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОКРИСТАЛЛОВ ОРТОФОСФАТА ГАЛЛИЯ

Использование: в электромеханических преобразователях. Сущность изобретения: исходную шихту приготовляют из смеси Ga2O3 и NH4H2PO4, которые берут в соотношении 1 : 1 - 1 : 2 и обжигают при 700 - 800°С. Затем из раствора полученной шихты в концентрированной ортофосфорной кислоте при 400 - 450°С, давлении инертного газа 75 - 100 атм и прямом температурном перепаде гидротермально выращивают монокристаллы ортофосфата гелия. Получают оптически совершенные кристаллы, обладающие стабильными пьезосвойствами при высоких температурах. 3 ил.

Формула изобретения RU 2 019 583 C1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОКРИСТАЛЛОВ ОРТОФОСФАТА ГАЛЛИЯ, включающий приготовление исходной шихты путем обжига смеси Ga2O3 и NH4H2PO4 и последующее гидротермальное выращивание монокристаллов из раствора полученной шихты в ортофосфорной кислоте при высоком давлении и температуре в условиях температурного перепада, отличающийся тем, что Ga2O3 и NH4H2PO4 берут в соотношении 1 : 1 - 1 : 2, обжиг смеси проводят при 700 - 800oС, а выращивание ведут из раствора концентрированной ортофосфорной кислоты, давлении 75 - 100 атм и прямом температурном перепаде.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1994 года RU2019583C1

Даньков И.А
и др
Пылеочистительное устройство к трепальным машинам 1923
  • Меньшиков В.Е.
SU196A1
Кристаллография
Пуговица для прикрепления ее к материи без пришивки 1921
  • Несмеянов А.Д.
SU1992A1
Коридорная многокамерная вагонеточная углевыжигательная печь 1921
  • Поварнин Г.Г.
  • Циллиакус А.П.
SU36A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Способ получения целлюлозы из стеблей хлопчатника 1912
  • Коварский З.Н.
  • Русанов А.А.
SU504A1

RU 2 019 583 C1

Авторы

Зверева О.В.

Мининзон Ю.М.

Демьянец Л.Н.

Даты

1994-09-15Публикация

1992-02-11Подача