Изобретение относится к прокатному оборудованию, в частности к системам охлаждения и смазки станов холодной прокатки.
Известна система подачи смазки (эмульсии) к металлическому прокату (1), содержащая резервуар, насос, трубопроводы, распылительные сопла, средства очистки отработанной смазки и ее возврата в резервуар.
Недостатком данной системы также является многократное использование смазки, приводящее к ее старению, ухудшению смазочной способности и последующему снижению эффективности работы системы.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является система подачи эмульсии на дрессировочном стане, содержащая картер с присоединенным к нему сливным трубопроводом, бак и последовательно соединенные с ним всасывающий трубопровод, насос, нагнетательный трубопровод и коллекторы (2).
Недостатком данной системы является то, что она также работает по принципу циркуляции, путем повторного использования отработанной эмульсии, которая загрязняется продуктами износа, а смазочные свойства в процессе эксплуатации ухудшаются. При этом также эффект от работы системы с течением времени эксплуатации снижается.
Целью изобретения является повышение эффективности работы системы.
Указанная цель достигается тем, что в известной системе подачи эмульсии на дрессировочном стане, содержащей картер с присоединенным к нему сливным трубопроводом, бак, последовательно соединенные с ним всасывающий трубопровод, насос, нагнетательный трубопровод и коллекторы, на сливном и всасывающем трубопроводах установлены соответственно датчики уровня жидкости и связанный с ними клапан, при этом сливной трубопровод соединен с входом насоса.
Соединение сливного трубопровода с входом насоса позволяет использовать остатки эмульсии, собираемой в картере стана для повторной подачи на валки и полосу. В результате этого вместо многократной циркуляции, в процессе которой эмульсия разлагается под действием бактерий и загрязнений, эмульсия практически сразу же используется на стане.
Установка в сливном и всасывающем трубопроводах датчиков уровня и связанного с ними клапана обеспечивает автоматическую подпитку системы свежей эмульсией. При этом не требуется значительная стабилизация эмульсии эмульгаторами, так как срок службы ее исчисляется несколькими минутами. При наличии эффективного перемешивания за счет круговой циркуляции возможно применение водомасляных смесей без эмульгаторов.
Таким образом предлагаемая система подачи эмульсии обеспечивает эффективную смазку полосы в процессе ее дрессировки на стане.
На чертеже схематически изображена предлагаемая система подачи эмульсии.
Система содержит картер 1 с присоединенным к нему сливным трубопроводом 2, бак 3, последовательно соединенные с ним всасывающий трубопровод 4, насос 5, нагнетательный трубопровод 6, коллекторы 7. На сливном трубопроводе установлены датчики уровня 8, 9, а на всасывающем трубопроводе - связанный с ними клапан 10. Сливной трубопровод соединен с входом насоса. На чертеже приняты следующие обозначения: вентили 11, фильтр 12, теплообменник 13, валки 14 и полоса 15.
Система работает следующим образом.
Насос 5 из бака 3 через всасывающий трубопровод 4 забирает свежую эмульсию и по нагнетательному трубопроводу 6 подает ее к коллекторам 7, их которых эмульсия разбрызгивается на валки 14 и полосу 15. Остатки эмульсии собираются в картере 1 и сливном трубопроводе 2. При заполнении сливного трубопровода 2 и картера до верхнего уровня срабатывает датчик 8 верхнего уровня и подает сигнал на закрытие клапана 10. Клапан закрывается, прекращая поступление эмульсии по всасывающему трубопроводу 4 в систему. После этого уровень жидкости в сливном трубопроводе 2 начинает понижаться за счет расходования эмульсии на дрессировку. Когда уровень жидкости в сливном трубопроводе достигнет нижнего уровня, срабатывает датчик 9 и подает сигнал на открывание клапана 10. Эмульсия начинает поступать из бака 8 в систему.
Преимущество предложенного технического решения заключается в том, что отработанная эмульсия не смешивается со свежей эмульсией, а проходит напрямую по трубопроводам 2, 6 на дрессировочный стан. При этом она полностью расходуется на охлаждение и срок ее службы составляет несколько минут. Часть эмульсии испаряется, а часть уносится дрессируемой полосой. За такое короткое время эмульсия сохраняет свои первоначальные свойства и не подвержена разрушению бактериями. Кроме того, в ней не накапливаются продукты ее разрушения в очаге деформации, масла из систем смазки дрессировочного стана, загрязнения с поверхности обрабатываемого металла.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ (СОЖ) ПРИ ДРЕССИРОВКЕ | 2004 |
|
RU2278755C1 |
СПОСОБ ПОДАЧИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ ПРИ ДРЕССИРОВКЕ | 2004 |
|
RU2274505C1 |
Способ приготовления и эксплуатации смазочно-охлаждающей эмульсии при холодной прокатке | 1990 |
|
SU1773517A1 |
Система регулирования подачи технологической смазки и охлаждающей жидкости на стане холодной прокатки | 1982 |
|
SU1018740A1 |
СПОСОБ ПОДАЧИ ЭМУЛЬСИИ НА НЕПРЕРЫВНОМ МНОГОКЛЕТЬЕВОМ СТАНЕ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ | 2005 |
|
RU2282513C1 |
Способ подготовки к эксплуатации смазочно-охлаждающей эмульсии для станов горячей прокатки | 1991 |
|
SU1814568A3 |
СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИХ СРЕДСТВ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПРОКАТА | 1992 |
|
RU2030937C1 |
Устройство получения водомазутной эмульсиидля ВдуВАНия B дОМЕННую пЕчь | 1978 |
|
SU827547A1 |
Способ смазки и охлаждения при холодной прокатке | 1986 |
|
SU1369844A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ ПОЛОСЫ | 2000 |
|
RU2205074C2 |
Использование: повышение эффективности работы систем охлаждения и смазки станов холодной прокатки и дрессировки. Сущность: система подачи эмульсии на дрессировочном стане содержит картер с присоединенным к нему сливным трубопроводом, бак, последовательно соединенные с ним всасывающий патрубок, насос, нагнетательный трубопровод и коллекторы. На сливном и всасывающем трубопроводах установлены соответственно датчики уровня жидкости и связанный с ними клапан, при этом сливной трубопровод соединен с входом насоса. 1 ил.
СИСТЕМА ПОДАЧИ ЭМУЛЬСИИ НА ДРЕССИРОВОЧНОМ СТАНЕ, содержащая картер с присоединенным к нему сливным трубопроводом, бак, последовательно соединенные с ним всасывающий трубопровод, насос, нагнетательный трубопровод и коллекторы, отличающаяся тем, что на сливном и всасывающем трубопроводах установлены соответственно датчики уровня жидкости и связанный с ними клапан, при этом сливной трубопровод соединен с входом насоса.
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
А.П.Груднев и др | |||
"Трение и смазки при обработке металлов давлением" | |||
Справочник | |||
М., 1982, с.243-44. |
Авторы
Даты
1994-10-15—Публикация
1991-07-25—Подача