Упаковочная термосвариваемая бумага Советский патент 1985 года по МПК D21H5/20 D21H1/02 

Описание патента на изобретение SU1196436A1

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и касается состава бумаги, используемой для горячего фильтрования жидкостей пищевого назначения, нащимер для изготовления пакетиков для разовой заварки чая. Бумага для фильтрации;чая должна обладать достаточно вьийркрй пористостью,, стойкостью к горя1фй воде, близкой к температур® кипе|1ия , и свойством односторонней свариваемост при 1.70-230°С во избежание прилипани бумаги к металлическим- частям оборудования в процессе термического запе чатывания пакетиков на автоматах. Бу мага не должна содержать вредных веществ и изменять вкус жидкостей пищевого назначения. Цель изобретения - упрощение технологии изготовления бумаги при сохранении высоких качественных и эксплуатационных характеристик. Бумагу изготавливают на бумагоделательной машине с наклонной сеткой, предназначенной для изготовлени бумаг из синтетических волокон. Бумажную массу готовят в виде двух отдель ных потоков - массы нижнего слоя и массы верхнего термоплавкого слоя. Затем оба слоя массы через два наЪускных устройства подают на сетку бумагоделательной машины и формуют в однородное бумажное полотно. Масса бумаги 18-22 г/м-. Для развития влагопрочности бумаги за счет окончательного сшивания термореактивной смолы готовую бумагу вьщерживают при комнатной температуре в течение 2-3 недель. Пример 1. Бумага имеет следующую помпозицию, мас.%: нижний слой - целлюлоза 59; вискозное волок но 40; полиамидоаминоэпихлоргидриновая смола 1; верхний слой - волокн

из сополимера винилхлорида с винилацетатом 99,9; целлюлоза 0,1, при соотношении нижнего слоя бумаги к верхнему, мас.% 75:25. Нижний слой бумаги формуют из хвойной беленой целлюлозы, размолотой до 43-471ПР, вискозного волокна с номинальной линейной плотностью 0,2 текс, длиной 6 мм с добавкой предконденсата полиамидоаминоэпшшоргидриновой смолы. Масса слоя 15 г/м . Верхний слой бумаги формуют из термопластичного волокна из сополимера винилхлорида с виниллоза 30.

Соотношение нижнего слоя бумаги к верхнему, мас.%: 77,3:22,7.

Подготовку массы нижнего и верхнего слоя, формование бумаги производят так, как в примере 2. Масса . нижнего слоя бумаги 17 г/м. Масса верхнего слоя 5 г/м. Масса двухслойной бумаги 22 г/м. 55 Пример 4. -Композиция бумаги, мас.%: нижний слой - целлюлоза 69; вискозное. волокно 30; полиамидоаминоэпихлоргидриновая смола 1; 6 ацетатом (волокно термолен) с номинальной линейной плотностью 0,33 текс идлиной 5 мм с добавкой целлюлозы. Масса верхнего слоя 5 г/м2. На бумагоделательной.машине с наклонной сеткой и вторым напускным уст-ройством изготавливают двухслойную бумагу массой 20 г/м2. Для окончательного сшивания полиамидоамино- . эпихлоргидриновой смолы и достижения максимальной влагопрочности бумагу хранят .при комнатной температуре в течение 2-3 недель. Пример 2. Бумага имеет следующую композицию, мас.%: нижний слой - целлюлоза 50; вискозное волокно 30; волокно из сополимера винилхлорида с винилацетатом 20; верхний слой - волокно из сополимера винилхлорида с винилацетатом 70; целлюлоза 30. Соотношение нижнего слоя бума1ги к верхнему, мас.%: 79:21. Бумагу формуют, как в примере 1, с той разницей, что для подготовки массы нижнего слоя используют целлюлозу, размолотую до 30-35 ШР, вискозное волокно с линейной плотностью 0,31 текс, термопластическое волокно из сополимера винилхлорида с винилацетатом (волок.но термолен) номинальной линейной плотности 0,33 текс и длиной 5 мм. Масса нижнего слоя бумаги 15.г/м. Композиция верхнего слоя включает указанное волокно термолен и цёллюлозу. Масса верхнего слоя 4- г/м. Масса двухслойной бумаги 19 г/м. Пример 3. Бумага имеет следующую композицию, мас.%: нижний слой - целлюлоза 40; вискозное волокно 40; волокно из сополимера винилхлорида с винилацетатом 20; верхний слой - волокно из сополимера винилхлорида с винилацетатом 70; целлю3 1196436

верхний слой - волокно из сополимераМасса нижнего слоя бумаги 14 г/м..

винилхлорнда с вннилацетатом. 99,9,Масса верхнего слоя 4 г/м. Масса

целлюлоза 0,1. .двухслойной бумаги 18 г/м.

Соотношение нижнего слоя бумаги

к верхнему, мас.%: 77,8:22,2. .5 Испытания образцов бумаги покаПодготовку массы и формованиезывают, что они пригодны для автобумаги осуществляют, как в примере 1,. матической упаковки чая в пакеты но с использованием волокна термо-разовой заварки методом термическолен номинальной линейной плотностиfo запечатывания, качество запеча0,2 текс. Для окончательного сшивания10 тывания хорошее. Бумага обладает полиамидоаминоэпихлоргидриновой смолы.односторонней свариваемостью, не бумагу выдерживают при комнатной .разрушается в горячей воде и не температуре в течение 2-3 недель.изменяет вкусовых качеств чая.

Похожие патенты SU1196436A1

название год авторы номер документа
БУМАГА 1992
  • Васильева Е.И.
  • Тамазина В.Н.
  • Войнилович И.В.
  • Чайкина Е.А.
  • Галактионова Н.Л.
  • Тамазин Ю.Ю.
RU2019618C1
КОМБИНИРОВАННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ АБСОРБИРУЮЩИХ ИЗДЕЛИЙ 2002
  • Заметта Б.В.
  • Тонких И.А.
  • Осипов Б.П.
RU2242370C2
НЕТКАНЫЙ ФИЛЬТРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ 2009
  • Горчакова Валентина Михайловна
  • Мухамеджанов Марат Габитович
  • Конюхова Светлана Васильевна
  • Сутягина Тамара Федоровна
RU2421267C2
ОБТИРОЧНАЯ САЛФЕТКА 1999
  • Заикина Н.Б.
  • Фокина Н.А.
  • Кучкова Е.И.
  • Пузанова Н.В.
  • Маханова Л.В.
RU2153839C1
МНОГОСЛОЙНЫЙ СОРБЦИОННЫЙ ВОЛОКНИСТЫЙ ЗАЩИТНЫЙ МАТЕРИАЛ С ОГНЕЗАЩИТНЫМ МЕМБРАНОТКАНЕВЫМ СЛОЕМ 2010
  • Гореленков Валентин Константинович
  • Бадьянова Нина Валентиновна
  • Резниченко Сергей Владимирович
  • Ларионов Виктор Федорович
  • Матвеев Юрий Алексеевич
  • Живулин Геннадий Алексеевич
  • Корнюшин Александр Петрович
  • Гулин Владимир Сергеевич
  • Левакова Наталия Марковна
  • Идиатулов Рафет Кутузович
RU2429319C1
Способ получения антимикробного нетканого материала 1988
  • Дорофеев Николай Александрович
  • Вирник Александр Давидович
  • Бутягин Павел Анатольевич
  • Захарова Рита Ивановна
  • Мотина Галина Леонидовна
  • Никольская Нина Абрамовна
SU1652406A1
БУМАГА 1992
  • Васильева Елена Ивановна
  • Войнилович Ирина Васильевна
  • Тамазина Валентина Николаевна
  • Поддубный Петр Васильевич
  • Приходько Юрий Николаевич
  • Чайкина Евгения Алексеевна
RU2019617C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУМАЖНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ВНУТРЕННЕГО СЛОЯ ДЕКОРАТИВНОГО БУМАЖНО-СЛОИСТОГО ПЛАСТИКА 1996
  • Денисов Г.В.
  • Михалев О.И.
RU2096549C1
Абразивное изделие с двумя функциональными сторонами бытового назначения, абразивное полотно для изделий бытового назначения и способ изготовления данного абразивного полотна 2021
  • Войтенко Вячеслав Николаевич
RU2772324C1
ВОЛОКНИСТАЯ МОНОНИТЬ 2017
  • Салмела, Юха
  • Поранен, Янне
  • Салминен, Арто
RU2754057C2

Реферат патента 1985 года Упаковочная термосвариваемая бумага

1. УПАКОВОЧНАЯ ТЕРМОСВАРИВАЕМАЯ БУМАГА, состоящая из двух слоев, нижний из которых содержит древесную целлюлозу, а верхний термопластичное волокно или смесь с древесной целлюлозой, отличающаяся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления бумаги при сохранении высоких качественных и эксплуатационных характеристик бумаги, нижний слой дополнительно соде1тит неизвитое жгутовое вискозное волокно номинальной линейной плотности 0,20-0,44 текс и полрамвдоаминоэпихлоргвдркновую смолу илиГ, штапельное волокно из сополимера винилхлорида с винилацетатом номинальной линейной плотности 0,200,33 текс при следующем соотношении компонентов, мас.%: Древесная целлюлоза 40-69 Неизвитое жгутовое вискозное волокно номинальной линейной плотности 0,200,44 текс30-40 Полйамидоаминоэпихлоргидриновая смола или штапельное волокно из сополимера винилхлорида с винилацетатом номи(Л нальной линейной плотности 0,20-0,33 теск 1-20, а верхний слой в качестве термопластичного волокна содержит штапельное волокно из сополимера винилхлорида с винилацетатом номинальной линейной плотности 0,20-0,33 текс, при этом нижний и верхний слои бумаUD ги взяты в следующем соотношении, :f мас.%: 70-80 : 20-30. , i : 2. Бумага по п.1, отличающая с я тем, что верхний слой содержит смесь термопластичного 7) волокна и древесной целлюлозы в соотнощейии, мас.%: 70-99,9 : 0,1-30.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1196436A1

Патент Великобритании .№ 1294064, кл
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Устройство для смешивания измельченного солода с водой 1984
  • Мохнатюк Анатолий Иванович
  • Лищинский Бронислав Федорович
  • Павленко Владимир Сергеевич
SU1219643A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Сварное соединение рамы транспортного средства 1987
  • Андреев Владимир Александрович
  • Мельчаков Анатолий Петрович
  • Рябченков Сергей Иванович
  • Щурин Константин Владимирович
SU1546330A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Патент США № 4289580, кл
Деревянное стыковое скрепление 1920
  • Лазарев Н.Н.
SU162A1

SU 1 196 436 A1

Авторы

Дергачев Владимир Семенович

Галактионова Наталия Леонидовна

Гаврилова Сталина Александровна

Циперман Владимир Леонидович

Даты

1985-12-07Публикация

1984-10-29Подача