СПОСОБ ЭМАТАЛИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ Российский патент 1994 года по МПК C25D11/06 

Описание патента на изобретение RU2024652C1

Изобретение относится к электрохимической обработке алюминиевых сплавов, в частности к анодированию с одновременным получением защитной и декоративной пленки на алюминиевых сплавах.

Наиболее близким к изобретению является способ эматалирования по а.с. N 1133313, кл. C 25 D 11/06, 1983, включающий анодную обработку в три стадии при температуре 40оС, напряжении до 80 В в течение 45-55 мин в электролите, содержащем, г/л: хромовый ангидрид 30-35; борная кислота 1-2; салицилиденэтаноламин 0,7-1.

Известный способ несколько улучшает коррозионную стойкость эматаль-покрытия, однако имеет сложную технологию.

Цель изобретения - упрощение режима технологии эматалирования, улучшение условий труда, улучшение экологии путем снижения концентрации токсичного хрома в рабочей зоне и в сточных водах, повышение коррозионной стойкости эматаль-покрытия.

Цель изобретения достигается тем, что в известном способе эматалирования изделий из алюминиевых сплавов, включающем анодную обработку в электролите, содержащем хромовый ангидрид и борную кислоту, обработку ведут при напряжении 35-55 В, температуре 40-55оС в течение 40-50 мин в электролите, дополнительно содержащем кобальт сернокислый при следующем соотношении компонентов, г/л: Хромовый ангидрид 15-20 Борная кислота 1-2 Кобальт сернокислый 0,1-1,0 Вода Остальное
Изобретение иллюстрируется несколькими примерами, которые приведены в табл.1 в сравнении с известным способом.

В качестве обрабатываемого материала, используют пластины из алюминия и его сплавов размером 1,0х50х70 мм. Эматалирование проводилось в ванне объемом 30 л.

Характеристики внешнего вида формирующейся пленки, ее физико-химические свойства и концентрация токсичного хрома в рабочей зоне и в сточных водах приведены в табл.1.

Коррозионную стойкость эматаль-покрытий оценивают по площади коррозионных поражений и по количеству питингов на единицу поверхности после выдержки образцов в течение 20 сут в гидростате Г-4, с чередующимся нагревом и охлаждением (8 ч в сутки выдержка при 40оС и влажности 100%) (см. табл.2).

Как видно из табл.1 и 2 предлагаемый способ эматалирования алюминиевых сплавов позволяет упростить технологический режим эматалирования, улучшить экологию путем снижения концентрации токсичного хрома в воздухе рабочей зоны и в сточных водах, повысить качество декоративной пленки эматалированных изделий и коррозионную стойкость эматаль-покрытия.

Похожие патенты RU2024652C1

название год авторы номер документа
ЭЛЕКТРОЛИТ ЭМАТАЛИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ 2005
  • Кравцов Евгений Евгеньевич
  • Приходько Сергей Анатольевич
  • Капланов Рифхат Рафикович
  • Потеева Юлия Шавкятовна
  • Калиев Султан Гарифович
  • Коваль Иван Васильевич
  • Ровинский Михаил Семенович
RU2297475C1
ЭЛЕКТРОЛИТ ЭМАТАЛИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ 2011
  • Кравцов Евгений Евгеньевич
  • Герлов Владимир Сергеевич
  • Потеева Юлия Шавкятовна
  • Уразалиев Ренат Халилович
  • Приходько Сергей Анатольевич
  • Огородникова Надежда Петровна
  • Глинина Елена Геннадьевна
  • Шундалов Руслан Эльдарович
  • Шенбор Михаил Иванович
RU2456384C1
Электролит эматалирования алюминия и его сплавов 1983
  • Кравцов Евгений Евгеньевич
  • Калиев Султан Гарифович
  • Фоменко Виктор Иванович
  • Муковников Александр Владимирович
  • Синельников Владимир Николаевич
SU1133313A1
Способ уплотнения с одновременным окрашиванием анодированных изделий из алюминия и его сплавов 1990
  • Рогожина Елена Павловна
  • Курбатова Надежда Евгеньевна
  • Вакурова Александра Сергеевна
SU1819917A1
Способ эмалирования изделий из алюминиевых сплавов 1983
  • Федорова Тамила Константиновна
  • Розенбойм Григорий Борисович
  • Тронов Дмитрий Алексеевич
  • Бедаков Анатолий Тимофеевич
  • Демяненко Борис Дмитриевич
  • Горькова Тамара Ивановна
SU1120034A1
СПОСОБ УПЛОТНЕНИЯ АНОДНО-ОКИСНОГО ПОКРЫТИЯ ДЕТАЛИ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ 2009
  • Павловская Татьяна Глебовна
  • Каримова Светлана Алексеевна
  • Тарараева Татьяна Ивановна
RU2383663C1
РАСТВОР ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ АНОДНО-ОКСИДНЫХ ПЛЕНОК НА АЛЮМИНИИ И ЕГО СПЛАВАХ 1993
  • Блинова В.И.
  • Змитреня И.М.
  • Иванникова В.М.
  • Морозова Л.И.
RU2061801C1
СПОСОБ ТВЕРДОГО АНОДИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 2008
  • Синявский Владимир Сергеевич
  • Александрова Татьяна Васильевна
RU2390588C1
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОГО ОБЕЗЖИРИВАНИЯ И ТРАВЛЕНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ ПЕРЕД АНОДИРОВАНИЕМ 2008
  • Кравцов Евгений Евгеньевич
  • Потеева Юлия Шавкятовна
  • Канчин Владимир Владимирович
  • Огородникова Надежда Петровна
  • Кондратенко Таисия Сергеевна
RU2395627C1
Электролит для анодирования алюминиевых сплавов 1976
  • Марченко Нина Андреевна
  • Горбачева Алевтина Михайловна
  • Лукащук Юрий Павлович
SU617493A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 024 652 C1

Реферат патента 1994 года СПОСОБ ЭМАТАЛИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Использование: для электрохимической обработки алюминиевых сплавов: анодирования с одновременным получением защитной и декоративной пленки на алюминиевых сплавах. Сущность изобретения: обработку ведут в электролите, г/л: борная кислота 1-2; хромовая кислота 15-20; кобальт сернокислый 0,1-1,0; вода остальное, при напряжении 35-55 В, температуре 40-55°С, продолжительности 40-50 мин. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 024 652 C1

СПОСОБ ЭМАТАЛИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий анодную обработку в электролите, содержащем хромовый ангидрид и борную кислоту, отличающийся тем, что обработку ведут при напряжении 35-55 В, температуре 40-55oС в течение 40-50 мин в электролите, дополнительно содержащем кобальт сернокислый при следующем соотношении компонентов, г/л:
Хромовый ангидрид 15 - 20
Борная кислота 1 - 2
Кобальт сернокислый 0,1 - 1,0
Вода Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1994 года RU2024652C1

Электролит эматалирования алюминия и его сплавов 1983
  • Кравцов Евгений Евгеньевич
  • Калиев Султан Гарифович
  • Фоменко Виктор Иванович
  • Муковников Александр Владимирович
  • Синельников Владимир Николаевич
SU1133313A1
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта 1923
  • Мадьяров А.
  • Туганов Т.
SU25A1

RU 2 024 652 C1

Авторы

Осипов Владимир Николаевич[Ua]

Даты

1994-12-15Публикация

1990-12-21Подача