СО
со со
Иэо мтение относится к эматалированшо алюмшшя и его сплавов и может пркменение в маиошостроения.
Известен электролит эматалирования алюминия, содержащий 100 г/л хромового ангидрида и 4 г/л борной кислоты 1.
Электролит позволяет получать качественные эматаль-покрытия, но обладает токсичностью из-за высокой концеитрации хромового ангидрида.
Наиболее близким к изобретешш явлйется разбавленный хромовобориый электролит, содержащий 30 г/л хромового ангидрида и 1-2 г/л борной кислоты 2..
Известный элекфолит обладает более низкой токсичностью, но не позволяет получать эматаль-покрытия с высокой коррозионной стойкостью.
Цель пэобрекю1я - повышение коорошонной стойкости эматаль-покрытия.
Цель изобретешш достигается тем, что электролит эматалирования алюминия и его сплавов, содержаищй хромовый ангидрид и борную кислоту, дополнительно содержит салицилнденэтаноламнн при следующем соотношении компонентов, г/л: Хромовый
ангидрид30-35
Борная кислота1-2
Салицилидензтаноламин0,7-1
Эматалирование проводят в ступенчатом .режиме, отличающемся только длительностью третьей ступени. Постепенно повышают найряжение от О до 40 В в течение 5 мнн, выдерживают при 40 В 25 мнн, затем быстро повьпшют напряжение до 80 В и выдерживают при этом напряжении 15 мин.
2-й режим. Длнтельность третьей ступени 20 мин.
3-й режим. Длительность третьей ступени 25 мин. Температура электролита во всех случаях составляет 40С.
Коррозионную стойкость эматаль-покрьь тий оценивают по площади коррозиоиных покрытий после выдержки образцов в течение 20 сут в пцфостате Г-4 с чередующимися нагревом и охлаждением (8 ч в сутки выдержка при 40 С. влажность 100%).
В таблице представлены предлагаемые составы электролита эматалирования н данные по коррозионной стойкости эматаль-покрытий, полученнью в разных режимах эматалирования
Как видно из , введение салищшиденэтаноламина в электролнт эматалировання алюминия и его сплавов приводит к повыщешпо коррозионной стойкости эматаль-покрытий.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОЛИТ ЭМАТАЛИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 2005 |
|
RU2297475C1 |
СПОСОБ ЭМАТАЛИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 1990 |
|
RU2024652C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ЭМАТАЛИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 2011 |
|
RU2456384C1 |
Способ эмалирования изделий из алюминиевых сплавов | 1983 |
|
SU1120034A1 |
Электролит для анодирования алюминиевых сплавов | 1976 |
|
SU617493A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ НИКЕЛИРОВАНИЯ | 2005 |
|
RU2293803C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ ХРОМА | 2011 |
|
RU2457288C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ НИКЕЛЬ - БОР | 1993 |
|
RU2124072C1 |
Эматалировакие (анодирование) алюминия и его сплавов | 1959 |
|
SU128252A1 |
Способ получения композиционного металл-алмазного покрытия на поверхности медицинского изделия, дисперсная система для осаждения металл-алмазного покрытия и способ ее получения | 2020 |
|
RU2746730C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ЭМАТАЛИГОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ, содержащий хромовый ангидрид и бориую кислоту, о тлнчающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости эматальпокрытий, он дополнительно содержит салнцнлндензтаноламин при следующем соотнощении компонентов, г/л: Хромовый ангидрид30-35 Боря&я кислота1-2 Салицилидеиэтаноламин0,7-1 g
37 38 37 60 54 30 29 31
1,0
Предлагаемый
0,85
0,7
Известный 2 Известный 1
1,0 Предлагаемый
0,35
0,7
43 49
Известный 2 Известный 1
35 Предлагаемый
Продолжение таблицы
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Роэенбойм Г | |||
Б | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
- Сб | |||
Новая технолопм гальванических нокрытий изделий в судострое-НИИ и машииостроении | |||
Л., Судостроение , 1974, с | |||
Способ окисления боковых цепей ароматических углеводородов и их производных в кислоты и альдегиды | 1921 |
|
SU58A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Грачева М | |||
П., Гринберг А | |||
М., Дофман Н | |||
М | |||
Эматапирование | |||
Перед(шой научно-технический и производственный опыт | |||
М., ЦИТЭИН, вып | |||
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1985-01-07—Публикация
1983-01-07—Подача