ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ СПЛАВА МЕДЬ-ОЛОВО Российский патент 1995 года по МПК C25D3/58 

Описание патента на изобретение RU2029799C1

Изобретение относится к нанесению покрытий электролитическим способом, в частности к составу электролита для осаждения покрытий из сплава медь-олово, и может быть использовано для покрытия белой бронзой изделий из медно-никелевых сплавов (столовые приборы, изделия посудной группы, электрические контакты, ювелирные изделия и др.).

Известны электролиты для нанесения покрытий из сплава медь-олово, содержащие в своем составе цианистые соединения меди [1].

Однако, данные электролиты являются токсичными и экологически вредными, а также непригодными для нанесения покрытий на изделия, имеющие контакт с пищевыми продуктами и телом человека.

Известен электролит [2] для нанесения блестящих покрытий из сплава медь-олово, который имеет следующий состав, г/л: Соль меди 1-30 Соль олова 5-40
Пирофосфат
щелочного металла 100-500
Один или более
водорастворимый
полимер, например
поливинилового спирта и его производных 0,01-1,0
Одно или более
альдегидное соединение 0,1-1,0
Комплексообра- зователь 0,1-10
Однако этот электролит содержит дорогие и дефицитные компоненты и трудоемок в приготовлении.

Известен также электролит [3], содержащий триполифосфат (ТПФ) натрия - 0,55 моль/л (200 г/л), сульфат меди - 0,07 моль/л (17,5 г/л пятиводное) и двухлористое олово - 0,04 моль/л (9,1 г/л двухводное).

Недостатком электролита является то, что он не обеспечивает глянцевого покрытия и малотехнологичен, так как требует фильтрации через плотный узкопористый медленнофильтрующий фильтр для тонких осадков (при электролизе образуются дендриты) и длительной проработки, при которой происходит значительная выработка электролита.

Наиболее близким к предлагаемому электролиту является электролит, содержащий триполифосфат натрия (ТПФ) 0,55 моль/л (200 г/л), сульфат меди 0,094 моль/л (34 г/л), двухлористое олово 0,016 моль/л (6 г/л) и столярный клей 3 г/л [4].

Присутствие в указанном электролите столярного клея исключает возможность его применения для нанесения покрытия на изделия посудной группы, так как в его состав входят токсичные компоненты. Кроме того, столярный клей затрудняет осаждение меди и в большей степени олова, что ведет к увеличению содержания меди в покрытии и, как следствие, к изменению его цвета с ухудшением декоративных качеств.

Состав известного электролита не обеспечивает получения на изделиях блестящего серебристо-белого покрытия.

Изобретение направлено на достижение технического результата, заключающегоcя в получении нетоксичного высококачественного блестящего серебристо-белого покрытия, пригодного для нанесения на изделия посудной группы, столовых приборов и ювелирных изделий.

Указанный технический результат достигается при использовании разработанного электролита для осаждения покрытий из сплава медь-олово, содержащим триполифосфат натрия, двухлористое олово, сульфат меди и клей в качестве добавки, в котором в качестве добавки используют казеиновый клей при следующем соотношении компонентов, г/л:
триполифосфат натрия 230-260
двухлористое олово 2-х водное 13-20
сульфат меди 5-ти водный 18-27,5 казеиновый клей 0,5-3,0
Для получения покрытия "белая бронза" с указанными свойствами состав сплава должен соответствовать 40% меди и 60% олова. Состав покрытия преимущественно зависит от количества солей меди и олова в растворе, поэтому их концентрация по металлу должна соответствовать нужному составу покрытия.

Введение в электролит добавки казеинового клея способствует получению высококачественных нетоксичных блестящих покрытий и сохранению стабильного состава электролита за счет образования устойчивого комплекса солей и олова, позволяющего вести электролиз с использованием нерастворимого анода, что делает процесс более технологичным и экономичным.

Для получения устойчивого раствора, пригодного для электролиза, в электролите должен быть достаточный избыток триполифосфата натрия. В этом электролите при концентрации сульфата меди 18-27,5 г/л и 13-20 г/л двухлористого олова, чтобы получить устойчивый раствор, концентрация ТПФ натрия должна быть 230-260 г/л, а введение его более 260 г/л не позволяет предел растворимости компонента. Снижение концентраций солей металлов ведет к уменьшению плотности тока и соответственно увеличивается время покрытия для получения нужной толщины осадка. Введение казеинового клея менее 0,5 г/л неэффективно, а при введении его более 3 г/л не улучшается качество поверхности.

Электролит готовят следующим образом.

ТПФ натрия растворяют в горячей 80-90оС воде (в 3/4 нужного объема), охлаждают до комнатной температуры; в небольшом количестве теплой воды растворяют сульфат меди и охлаждают, затем к раствору сульфата меди приливают при перемешивании раствор ТПФ натрия и перемешивают до полного растворения осадка. В полученный раствор постепенно при перемешивании вводят нужное количество двухлористого олова и перемешивают до полного растворения осадка. Доливают раствор до заданного объема, затем фильтруют через суконный фильтр в рабочую ванну. Казеиновый клей разводят в небольшом количестве теплой воды и вводят в рабочую ванну.

Преимущество данного электролита состоит в том, что он экологически чист, нетоксичен, для его приготовления применяются недефицитные компоненты и более дешевые, чем в других известных электролитах. Электролит более технологичен, не требует частой корректировки на содержание солей, имеет высокий выход по току, способствует получению блестящих защитно-декоративных покрытий, заменяющих покрытия серебром.

В следующей таблице приведены составы заявляемого и известного электролита и характеристики получаемого покрытия.

П р и м е р. Покрытие "белая бронза" было получено на столовых приборах из мельхиора электролизом с использованием электролита, содержащего 260 г/л ТПФ натрия, 20 г/л двухлористого олова, 27,5 г/л сернокислой меди. Режим нанесения покрытия: рН 7, t=20оС, dk=0,8 а/дм2, τ=1,5 ч. Использовались аноды из нержавеющей стали в чехлах из хлорина.

Применение данного электролита позволяет получить блестящие пластичные осадки толщиной до 28 мкм за 1,5 ч. Вытяжки растворов, полученных после кипячения столовых приборов, покрытых в этом электролите, в дистиллированной воде и уксусной кислоте, не содержат токсичных компонентов, а, следовательно, этот электролит может быть рекомендован для изготовления столовых приборов и изделий посудной группы из медно-никелевых сплавов и углеродистой стали взамен существующего в настоящее время цианистого электролита серебрения. Замена цианистого серебрения столовых приборов приведет к экономии дорогостоящего серебра и исключит из производства применение токсичных цианистых электролитов.

Похожие патенты RU2029799C1

название год авторы номер документа
Способ подготовки деталей из алюминиевых сплавов к контактной точечной и шовной сварке 1982
  • Бакин Анатолий Максимович
SU1138277A1
СУЛЬФОСАЛИЦИЛАТНЫЙ ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА МЕДЬ-НИКЕЛЬ 2008
  • Виноградов Станислав Николаевич
  • Севостьянов Николай Владимирович
RU2365683C1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО СЕЛЕКТИВНОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ЛЕНТОЧНУЮ ОСНОВУ В ВАКУУМЕ 1992
  • Харитонова Л.Д.
  • Манякин С.М.
  • Терешкина Р.И.
  • Захарова Л.А.
RU2019573C1
Способ прямого прессования изделий 1989
  • Золкин Виктор Николаевич
SU1690879A1
Способ каширования металлической фольги 1990
  • Зенцов Александр Илларионович
  • Куприянов Владимир Андреевич
  • Челпанов Сергей Иванович
  • Власов Юрий Александрович
  • Агапов Владимир Владимирович
  • Плотников Анатолий Леонидович
SU1813051A3
Электролит серебрения 1976
  • Буткова Галина Львовна
  • Зытнер Лариса Александровна
  • Стрюк Виктор Васильевич
  • Герасимова Эвелина Владимировна
SU620515A1
Способ получения сплавов на основе меди из вторичного сырья 1992
  • Задиранов Александр Никитович
  • Стрельцов Феликс Николаевич
SU1836473A3
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ МЕДНЫХ ПОКРЫТИЙ 1991
  • Хисматуллин Н.Н.[Ru]
  • Яковлев Н.Н.[Ru]
  • Дайбов С.В.[Ru]
  • Омельчук А.А.[Ua]
  • Гречина Т.Н.[Ua]
  • Мелехин В.Т.[Ua]
  • Зарубицкий О.Г.[Ua]
  • Будник В.Г.[Ua]
  • Горбач В.Н.[Ua]
  • Козлов М.Н.[Ru]
RU2028386C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОЛЬГИРОВАННОГО ПОЛИИМИДА 1990
  • Шевакин Ю.Ф.
  • Госин Р.М.
  • Малинина И.Г.
  • Цыпин М.И.
  • Прокопук С.И.
  • Шварцман В.Л.
  • Блашку А.И.
  • Боярко В.В.
  • Сиденко П.П.
RU2021150C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКИ ИЗ ПЛАТИНИТА, ПЛАКИРОВАННОГО МЕДЬЮ 1992
  • Крупникова-Перлина Е.И.
  • Бушлюк В.В.
  • Кузнецова С.А.
  • Клевченков А.Ф.
  • Молодцов А.А.
RU2006355C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 029 799 C1

Реферат патента 1995 года ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ СПЛАВА МЕДЬ-ОЛОВО

Изобретение относится к нанесению покрытий электролитическим способом, в частности к составу электролита для осаждения покрытий из сплава медь-олово, и может быть использовано для покрытия белой бронзой столовых приборов, изделий посудной группы, ювелирных изделий, электрических контактов, изготовленных из медно-никелевых сплавов. Электролит для нанесения покрытий из сплава медь-олово содержит, г/г: триполифосфат натрия 230 - 260, двухлористое олово двухводное 13 - 20, сульфат меди пятиводный 18 - 27,5 и казеиновый клей 0,5 - 3,0. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 029 799 C1

ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ СПЛАВА МЕДЬ-ОЛОВО, содержащий триполифосфат натрия, двухлористое олово, сульфат меди и клей в качестве добавки, отличающийся тем, что в качестве добавки клея используют казеиновый клей при следующем соотношении компонентов, г/л:
Триполифосфат натрия - 230 - 260
Двухлористое олово двухводное - 13 - 20
Сульфат меди пятиводный - 18,0 - 27,5
Казеиновый клей - 0,5 - 3,0
.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года RU2029799C1

Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Украинский химический журнал АН/УССР, 1973, т
Машина для изготовления проволочных гвоздей 1922
  • Хмар Д.Г.
SU39A1

RU 2 029 799 C1

Авторы

Алексеюк А.А.

Барышникова Е.Б.

Котов В.В.

Милявская Г.В.

Мочалов Н.А.

Шевакин Ю.Ф.

Яковенко Л.А.

Даты

1995-02-27Публикация

1992-07-13Подача