Способ каширования металлической фольги Советский патент 1993 года по МПК B32B15/12 

Изобретение относится к изготовлению слоистых материалов/в частности, к способу склеивания (кэширования) с бумагой металлической фольги, преимущественно свинцовой фольги, предназначенной для использования в радиографии, фотографии и других областях техники, и может быть использовано на предприятиях по обработке цветных металлов и сплавов.

Цель изобретения - повышение качества кашированной фольги, повышение скорости кэширования и выхода годного преимущественно при использовании свин- . цовой фольги, толщиной 0,1-0.05 мм.

Поставленная цель достигается способом кэширования металлической фольги.

включающим нанесение слоя клея на поверхность фольги, дублирование фольги бумагой, сушку дублированной фольги при температуре 110 ...140°С и смотку ее в рулон, в котором, согласно изобретению, кэширование ведут с натяжением, равным (0,55...0,98) OiD,2 материала фольги, расход клея при нанесении его на поверхность фольги составляет 0,5...0,9 массы бумаги, а дублирование осуществляют с усилием равным (0,5...0,8) ор,2 материала фольги.

Предложенный способ осуществляется следующим образом.

Рулон свинцовой фольги и рулон бумаги устанавливают на разматывателе каширо- вальной машины, заправляют концы фольги

00

со о ел

Сд

бумаги и протягивают их через всю устаовку, создавая величину натяжения 0,55.,.0,98) от предела текучести материала винцовой фольги при комнатной темперауре { Ой,2).

Поскольку процесс кэширования осуществляют при комнатной температуре, то величина натяжения при кэшировании ольги определяется свойствами свинцовой фольги как наиболее слабого звена во всей технологической цепочке.

При повышении величины натяжения более 0,98 cro,z происходит изменение геометрических размеров фольги (толщины), которое может иметь место как в локальных областях, так и по всей длине рулона, Это приводит к браку по толщине и к массовым обрывам свинцовой фольги, обуславливающих снижение выхода годного,

Снижение величины натяжения менее 0,55 Оо,2 приводит к образованию складок, морщин, снижающих качество каширован- ной фольги и выход годного.

На поверхность свинцовой фольги наносят слой клея, расход клея составляет (0,5..,0,9) массы используемой для кэширования бумаги. Поскольку для кэширования свинцовой фольги может быть использована бумага различной плотности, то достижение поставленной цели будет определяться расходом клея, наносимого на свинцовую фольгу. Исследования показали, что оптимальный расход клея (г/м2 поверхности фольги), обеспечивающий повышение качества кашированной свинцовой фольги и повышение производительности, составляет (0,5,..0,9) массы используемой для кэширования бумаги. Такой расход клея обеспечивает получение кашированной фольги без складок, пузырей, рванин как со стороны бумаги, так и со стороны свинцовой фольги.

При заданном соотношении плотность бумйги и расход клея происходит строгая дозировка жидкой основы клея и объема бумаги. Жидкая основа клея при дублировании мгновенно впитывается бумагой и-про- исходит прочное соединение слоев фольги и бумаги. При этом не наблюдается скопление излишков жидкой основы клея и не происходит взаимоперемещений фольги и бумаги относительно друг друга. В результате отсутствуют разрывы, складки, пузыри на поверхности кашированной фольги, как в процессе дублирования, так и в процессе последующей сушки.

Заданное количество клея обеспечивает равномерную сушку дублированной фольги с бумагой и высокое качество готовой продукции за счет обеспечения посто0

5

05

0

5

0

5

0

5

янного оптимального количества сухого остатка клея в кашированной фольге независимо от выбранной бумаги (сохраняется постоянное соотношение между бумагой и величиной сухого остатка), что приводит к стабилизации эксплуатационных свойств кашированной фольги.

При меньшем расходе наносимого клея (менее 0,5 массы бумаги) ухудшаете я качество клеевого соединения, наблюдается отслоения фольги от бумаги, непроклеи, и недостаточная прочность соединения фольги с бумагой.

При увеличении расхода клея более 0,9 массы бумаги резко снижается качество кашированной фольги из-за наличия пузырей, складок, рванин, а так же снижается производительность процесса из-за увеличения длительности сушки,.;

Дублирование фольги с бумагой осуществляют с удельным усилием (0.5...0,8) ОЬ,2 материала фольги при комнатной температуре.. - ;

Усилие дублирования выше 0,8 (7р,2 материала фольги приводит к разрыву фольги, образованию складок и рванин.

При величине усилия дублироваания менее 0,5 оь.а материала фольги не обеспечивается плотное соединение фольги с бумагой и в процессе сушки и смотки кашированной фольги наблюдаются .отслоения бумаги от фольги.

Сушка при температуре 110...140°С обеспечивает надежное удаление жидкой составляющей клея,

Снижение температуры сушки ниже 110°С приводит.к неполной сушке, а повышение температуры сушки более 140°С может привести к оплавлению фольги и пригарам бумаги, что снижает качество кашированной фольги,

Пример 1. Кэширование фольги толщиной 0,09 мм из сплава свинец - 2,5% олова - 3,0% сурьмы ( оь,2 - 2,15 кгс/мм ) осуществляли на кашировальной машине, В качестве клея использовали поливинилаце- татную дисперсию (ПВА) с плотностью.1,19 г/см3 (ГОСТ 18992-89). При кэшировании применяли бумагу массой 90 г/м (ГОСТ 1161-75). Расход клея, наносимого на поверхность фольги, составлял 81 г/м (0,9 массы бумаги). Дублирование свинцовой фольги с бумагой осуществляли с усилием 1,7 кгс/мм (0,8 оь,2 материала свинцовой фольги). Величина натяжения, при которой проводили весь про.цес с кэширования составляла 2,11 кгс/мм2 (0,98 00.2 материала свинцовой фольги). Сушку дублированной с бумагой фольги проводили при 140°С. Прорывы и дефекты на полученной каширован- ной фольге отсутствовали, скорость каши- рова.ния повышена до 25 м/мин, выход годного-до 90%.

Пример 2. Аналогично примеру 1 проводили кэширование фольги толщиной 0,09 мм из указанного сплава бумагой массой 90 г/м . Расход клея ПВА составлял 63 г/м (0,7 массы бумаги). Дублирование осуществляли с усилием 1,5 кгс/мм2 (0,7 оь,2). Величина натяжения составляла 1,7 кгс/мм (0,8 оо,2 ). Сушку дублированной фольги проводили при 130°С. Прорывы и другие дефекты на полученной каширован- ной фольге отсутствовали, скорость кэширования повышена до 25 м/мин, выход годного составил 89%.

Пример 3. Аналогично примеру 1 проводили кэширование фольги толщиной 0,05 мм из сплава свинец - 2,5% олова - 1,5% сурьмы ( оь.2 - 1,9 кгс/мм2). При кэшировании использовали бумагу массой 40 г/м2 (ГОСТ 7317-78). Расход клея ПВА составил 20 г/м2 (0,5 массы бумаги). Дублирование свинцовой фольги с бумагой осуществляли с усилием 0,95 кгс/мм2 (0,5 Оо.2 ). Величина натяжения составляла 1,0 кгс/мм (0,55 оо,2 ) Сушку дублированной фольги проводили при 110°С. Прорывы и другие дефекты на полученной каширован

ной фольге отсутствовали, скорость кэширования повышена до 30 м/мин, выход годного составил 88%,

Сравнительные данные по кэшированию свинцовой фольги в соответствии с изобретением и прототипом представлены в табл. 1 и 2.

Как видно из данных табл. 1 и 2 способ обеспечивает практически полное отсутствие дефектов на поверхности каширован- ной свинцовой фольги, позволяет повысить выход годного до 87-91% и скорость кэширования более, чем в 2 раза.

Формула изобретения Способ кэширования металлической фольги, включающий нанесение на поверхность фольги слоя клея, дублирование фольги с бумагой, сушку дублированной фольги при 110- 140°С и смотку ее в рулон, отличающийся тем, что, с целью повышения качества фольги, увеличения производительности и выхода годного, преимущественно при использовании свинцовой фольги толщиной 0,1-0,05 мм, кэширование ведут с натяжением, равным (0,55-0,98) ой,2 материала фольги, расход клея при нанесении на поверхность фольги Составляет 0,5-0,9 массы бумаги, а дублирование осуществляют с усилием равным (0,5...0,8) оь,2 материала фольги.

Таблица

Таблица2

Использование: при изготовлении слоистых материалов, в частности, склеиванием (кэшированием) металлической фольги, преимущественно свинцовой фольги, с бумагой, предназначенной для использования в радиографии, фотографии и других областях промышленности, и может быть использовано на предприятиях по обработке цветных металлов и сплавов. Существо: способ кэширования металлической фольги, преимущественно свинцовой фольги, включает нанесение на поверхность фольги слоя клея, дублирование фольги с бумагой, сушку дублированной фольги при температуре 110,..140°С и смотку ее в рулон. Кэширование ведут с натяжением, равным (0,55...0,98) 7о,2 материала фольги, расход клея при нанесении на поверхность фольги составляет (0,5...0,9) массы бумаги, а дублирование осуществляют с усилием, равным (0,5...0,8) Оо,2 материала фольги. 2 табл. W Ё