Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве древесно-магнезиальных плит декоративно-строительного назначения.
В настоящее время известен целый ряд составов пресс-композиций, применяемых для изготовления древесно-магнезиальных плит.
Наиболее близкими к изобретению является древесно-стружечная плита и способ ее изготовления, включающий подготовку сырьевой смеси из порошка магнезиального вяжущего, древесного заполнителя и раствора солей магния, прессование ее при 115-150оС и давлении 1,7-3 МПа в течение 5-20 мин.
Недостатком известного способа является большая продолжительность рабочего цикла получения строительных плит повышенной плотности со стабильными физико-механическими свойствами.
Цель изобретения - получение строительных плит со стабильными физико-механическими свойствами при одновременном сокращении времени производства единицы продукции.
Это достигается тем, что сырьевую смесь готовят из 33 мас.% магнезита, 25 мас. % водного раствора бишофита плотностью 1,27 г/см3 и 42 мас.% древесного заполнителя, а прессование осуществляют при 170-200оС при подъеме давления до 4-5 МПа в течение 0,8 мин с выдержкой при этом давлении 1,7 мин, с последующим снижением давления прессования до 2,2 МПа в течение 0,5 мин, выдержкой 0,7 мин и снижением давления до 0 в течение 1-2 мин.
Выбор данных параметров прессования при указанном соотношении компонентов формовочной смеси обусловлен следующими факторами. При производстве древесно-магнезиальных плит методом прессования используется способность магнезиального вяжущего быстро схватываться при определенных условиях. В данной работе ускоренное твердение связующего достигается за счет повышения температуры и давления прессования. Если формование осуществлять при температуре ниже 150-170оС и давлении менее 4 МПа, это приводит к увеличению времени прессования плит и затрат энергии на данной стадии производства для получения качественных изделий. Превышение указанных параметров экономически неэффективно и в ряде случаев приводит к ухудшению прочностных характеристик материала за счет перегрева формуемой массы.
Наилучшими физико-механическими характеристиками обладают изделия, отпрессованные с давлением 4 МПа при 180-200оС за время 1,7 мин.
Проведенный патентно-литературный обзор известных способов изготовления древесно-магнезиальных плит показал, что совокупность существенных признаков, изложенных в формуле изобретения, отличается новизной и практической ценностью, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "существенные отличия".
Способ получения древесно-магнезиальных плит осуществляется следующим образом.
Готовится смесь заданного состава из магнезиального порошка, древесных отходов (стружки, опилок) и водного раствора хлористого магния. Смесь подвергается прессованию при 180-200оС по следующему режиму:
подъем давления до 4,0 МПа за 0,8 мин и выдержка его при этом давлении 1,7 мин, затем давление снижается до 2,2 МПа в течение 0,5 мин и выдерживается при этом давлении 1 мин, после чего давление плавно сбрасывается до 0 в течение 2 мин. Готовое изделие отправляется на склад готовой продукции.
П р и м е р 1. Смесь состава, мас.%: каустический магнезит 33; раствор МgCl2 (раствор бишофита ρ=1,27) 25; древесные отходы 42 подвергаются прессованию по следующему режиму:
подъем давления до 2 МПа в течение 0,5 мин и выдержка при этом давлении 4 мин, далее плавный сброс давления до 0 МПа за 2 мин. Температура прессования 180оС. Полученное изделие обладает малой прочностью на изгиб порядка 2 МПа и сильной склонностью расслаиваться. Плотность образцов 800 кг/м3.
П р и м е р 2. Состав формуемой смеси тот же, что и в примере 1. Режим: подъем давления до 3,0 МПа за 0,5 мин, выдержка 1,7 мин, сброс за 0,5 мин до 2 МПа, выдержка 1 мин и сброс давления до 0 МПа за 2 мин. Температура прессования 180оС. Прочность на изгиб полученных изделий 5 МПа. При хранении наблюдается некоторое расслоение образцов. Плотность - 950 кг/м3.
П р и м е р 3. Состав формуемой смеси тот же, что и в примере 1. Температура прессования 180оС. Прессование проводят по следующему режиму:
подъем давления до 4 МПа за 1 мин, выдержка 1,7 мин, сброс давления до 2,5 МПа за 0,5 мин, выдержка при этом давлении 1 мин, сброс давления до 0 МПа за 1,5 мин. Полученные изделия имеют прочность на изгиб порядка 15 МПа и плотность 1050 кг/м3.
П р и м е р 4. Состав формуемой смеси тот же, что и в примере 1. Прессование осуществляют по следующему режиму: подъем давления до 6,0 МПа за 0,8 мин, выдержка 1,7 мин, сброс давления до 1 МПа за 0,5 мин, выдержка 1 мин и сброс давления до 0 за 2 мин. Прессование проводят при 180оС. Прочностные свойства аналогичны результатам примера 3.
П р и м е р 5. Состав формуемой смеси тот же, что и в примере 1. Температура прессования 140оС. Прессование производят по следующему режиму: подъем давления до 4,0 МПа за 0,8 мин, выдержка при этом давлении 1,7 мин, резкий сброс давления до 2 МПа и выдержка при этом давлении 2 мин, далее плавный сброс давления до 0 МПа в течение 3 мин. Прочность на изгиб 6 МПа, плотность - 920 кг/м3.
П р и м е р 6. Состав формуемой смеси тот же, что и в примере 1. Температура прессования 160оС. Прессование производят по следующему режиму:
подъем давления до 4 МПа за 0,8 мин, выдержка при этом давлении в течение 1,7 мин, сброс давления до 2,0 МПа в течение 0,5 мин и выдержка при этом давлении 0,7 мин, далее сброс давления до 0 МПа в течение 1,5 мин. Прочность изделий на изгиб 10 МПа, плотность 1050 кг/м3.
П р и м е р 7. Состав формуемой смеси тот же, что и в примере 1. Температура прессования 200оС. Прессование производят по следующему режиму:
подъем давления до 4 МПа за 0,8 мин, выдержка при этом давлении 1,7 мин, сброс давления до 2,2 МПа 0,5 мин и выдержка при этом давлении 0,7 мин, далее сброс давления до 0 МПа в течение 1,5 мин. Прочность изделий на изгиб 12 МПа, плотность 1010 кг/м3.
П р и м е р 8. Состав формуемой смеси тот же, что и в примере 1. Температура прессования 210оС. Прессование производится по следующему режиму:
подъем давления до 4 МПа за 0,8 мин, выдержка при этом давлении в течение 1,7 мин, сброс давления до 2,2 МПа в течение 0,5 мин и выдержка при этом давлении в течение 0,7 мин, далее сброс давления до 0 МПа в течение 1,5 мин. Прочность изделий на изгиб снижается до 5 МПа, плотность также падает до 910 кг/м3. Кроме того на поверхности полученных при такой температуре плит были хорошо видны ожоговые пятна, появление которых говорит о превышении допустимой температуры формуемой смеси в процессе прессования.
П р и м е р 9. Состав формуемой смеси тот же, что в примере 1. Температура прессования 180оС. Прессование производится по следующему режиму:
подъем давления до 4 МПа за 0,8 мин, выдержка при этом давлении 1,7 мин, сброс давления до 2,2 МПа 0,5 мин и выдержка при этом давлении 0,7 мин, далее сброс давления до 0 МПа в течение 1,5 мин.
Прочность изделий на изгиб 14 МПа, плотность 1050 кг/м3. При хранении изделия не расслаиваются и не коробятся.
Изобретение позволяет изготавливать огнестойкие магнезиально-древесные плиты высокого качества со стабильными физико-механическими свойствами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО БЛОКА | 1999 |
|
RU2157797C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ОГНЕСТОЙКОГО МАТЕРИАЛА | 2012 |
|
RU2504529C1 |
Способ изготовления слоистого плиточного материала | 1990 |
|
SU1774922A3 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПЛИТ УНИВЕРСАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2012 |
|
RU2504527C1 |
Способ изготовления огнестойких строительных плит | 1983 |
|
SU1143725A1 |
Способ изготовления древесно-композиционного строительного материала | 1990 |
|
SU1782751A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПЛИТ УНИВЕРСАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ | 2012 |
|
RU2511245C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ МАГНЕЗИАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО | 1991 |
|
RU2021234C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕСС-МАТЕРИАЛОВ ИЗ ОТХОДОВ ДЕРЕВООБРАБОТКИ, ДЕРЕВОПЕРЕРАБОТКИ, ОТХОДОВ ДРУГОГО РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ ИЛИ ИХ СМЕСЕЙ | 1994 |
|
RU2044636C1 |
Способ изготовления корьевой плиты | 2024 |
|
RU2818825C1 |
Использование: производство древесно - магнезиальных плит декоративно-строительного назначения. Сущность: способ включает приготовление сырьевой смеси из 33 мас. % магнезита, 25 мас. % водного раствора бишофита плотностью 1,27 г/см3 и 42 мас. % древесного заполнителя и прессование смеси при 170 - 200°С при подъеме давления до 4 - 5 МПа в течение 0,8 мин с выдержкой при этом давлении 1,7 мин, с последующим снижением давления прессования до 2,2 МПа в течение 0,5 мин и выдержкой 0,7 мин и снижением давления до 0 в течение 1 - 2 мин. Полученные изделия характеризуются прочностью при изгибе 12 - 14 МПа, плотностью 1010-1050 кг/м3.
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-МАГНЕЗИАЛЬНЫХ ПЛИТ, включающий приготовление сырьевой смеси из магнезита, водного раствора бишофита и древесного заполнителя и прессование полученной сырьевой смеси при повышенной температуре, отличающийся тем, что сырьевую смесь готовят из 33 мас.% магнезита, 25 мас.% водного раствора бишофита плотностью 1,27 г/см3 и 42 мас.% древесного заполнителя, а прессование осуществляют при 170-200oС при подъеме давления до 4-5 МПа в течение 0,8 мин, с выдержкой при этом давлении 1,7 мин, с последующим снижением давления прессование до 2,2 МПа в течение 0,5 мин, выдержкой 0,7 мин и снижением давления до 0 в течение 1-2 мин.
Патент США N 3245867, 428-220, 1966. |
Авторы
Даты
1995-03-10—Публикация
1992-08-10—Подача