Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при переработке отходов от лесопиления и деревообработки.
Целью изобретения является сокращение цикла прессования улучшение физико- механических показателей материала и обеспечение изготовления материала различной толщины.
Способ осуществляют следующим образом.
Древесно-композиционную смесь укладывают в пресс-форму, которая является матрицей. Масса смеси должна быть принята с учетом требуемой плотности. Затем пресс-форму устанавливают в гидравлический пресс гооччего плоского прессования, где производят предваритепьную подпрес- совку смеси при помощи пуансона (верхней
плиты пресса) до плотности 300-400 кГ/м при давлении 0,1-0,2 МПа, затем прогревают смесь до температуры 95-105°С путем продувки ее паром в течение 10-20 с. После прогрева производят окончательное плоское горячее прессование пресс-массы с давлением 1,0-1,4 МПа в течение 10-12 мин.
П р и м е р 1. В смеситель подают стружку влажностью 20%, смешивают с магнезиальным вяжущим, затем засыпают смесь в пресс-форму, загружают пресс-форму в гидравлический пресс, где подпрессовывают давлением 0,1 МПа до плотности 300 кг/м3 Прогрев осуществляют вдуванием пара в пресс-массу в течение 10 с до температуры 95°С и производят горячее плоское прессование при давлении 1,0 МПа в течение 1C мин.
VI
Пример2.В смеситель подают древесную стружку влажностью 25%, смешивают с магнезиальным вяжущим, подпрес- совывают давлением 0,15 МПа до плотности 350 кг/м3, прогревают паром в течение 15 с до температуры 100°С и производят горячее плоское прессование при давлении 1,2 МПа в течение 11 мин,
ПримерЗ.В смеситель подают древесную стружку влажностью 30%, смешивают с магнезиальным вяжущим, подпрессо- вывают давлением 0,2 до плотности 400 кг/м3, прогревают паром в течение 20 с до температуры 105°С и производят плоское горячее прессование давлением 1,4 МПа в течение 12 мин.
Физико-механические свойства пре- весно-композиционного материала на магнезиальном вяжущем представлены в таблице.
Способ плоского горячего прессования древесно-композиционного материала на магнезиальном вяжущем с интенсификацией процесса прессования путем продувки пресс-пакета паром (конвективный нагрев) позволяет увеличить скорость прогрева в 15- 20 раз, что дает возможность сократить цикл прессования, а также возможность получения материала больших толщин, что при обычном контактном нагреве требует значительного времени для термообработки пресс-массы.
Кроме того, изобретение позволяет использовать древесную стружку с влажностью до 30%, что дает возможность по сравнению с аналогом исключить из технологии операцию сушки древесины и дорогостоящее оборудование для этой цели - сушилки.
Изготавливаемый таким образом дре- весно-композиционный материал имеет более качественные показатели, так предел прочности на изгиб равен 3,0-3,5 МПа, плотность материала составляет 600-800 кг/м3, коэффициент теплопроводности снижается в 2 раза по сравнению с материалом экструзнойного прессования и составляет 0,14- 0,15 Вт/м°С, что позволяет использовать его в качестве конструкционного теплоизоляционного стенового материала при жилищном строительстве.
Снижение плотности материала по изобретению в сравнении с экструзионным способом при одинаковом функциональном назначении изделий позволяет уменьшить расход исходных компонентов Счревесной
стружки, магнезита, бишофита) на 40-50%. Формула изобретения Способ изготовления древесно-композиционного строительного Мчэтериала, включающий смешивание древесной стружки с магнезиальным вяжущим, нагрев и прессование,отличающийся тем,что, с целью сокращения цикла прессования, улучшения физико-механических показателей материала и обеспечения изготовления
материала различной толщцны, пресс-массу из смеси древесной стружки влажностью до 30% с вяжущим подпрессовывают при давлении 0,1-0,2 МПа до плотности 300-400 кг/м3. нагрев производят путем подачи пара в пресс-массу в течение 10-20 с до 95- 105°С, а прессование осуществляют в плоском прессе при давлении 1,0-1,4 МПа в течение 10-12 мин.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО БЛОКА | 1999 |
|
RU2157797C1 |
СПОСОБ И СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ДРЕВЕСНО-КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2000 |
|
RU2163542C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2001 |
|
RU2203245C2 |
СОСТАВ КОМПОЗИЦИОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ДРЕВЕСНО-КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2001 |
|
RU2199503C2 |
Способ изготовления строительных блоков | 1988 |
|
SU1661175A1 |
СПОСОБ И СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛО- И ЗВУКОИЗОЛИРУЮЩИХ ДРЕВЕСНО-КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2000 |
|
RU2163541C1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1995 |
|
RU2098373C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2185349C1 |
ПРЕСС-МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ | 2001 |
|
RU2209819C2 |
Способ получения плитных материалов на основе растительного сырья и бифункциональных синтетических связующих | 2016 |
|
RU2694748C2 |
Использование: деревообрабатывающая промышленность, переработка отходов от леса пиления и деревообработки. Сущность изобретения: в смеситель подают стружку влажность до 30%, смешивают с магнезиальным вяжущим Смесь засыпают в пресс-форму, загружают ее в гидравлический пресс, где подпрессовывают при давлении 0,1-0,2 МПа до плотности 300-400 кг/м . Затем смесь нагревают до температуры 95-105°С путем продувки ее паром в течение 10-20 с. После прогрева производят окончательное плоское горячее прессование пресс-массы при давлении 1,0-1,4 МПа в течение 10-12 мин. 1 табл. (/
Физико-механические свойства материала
М.В.Бирюков | |||
Производство прессованного конструкционного бруса | |||
Экспресс-йн- формация Механическая обработка древесины | |||
Отечественный производственный опыт, М.: ВНИПИЭИлеспром | |||
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1992-12-23—Публикация
1990-08-21—Подача