Изобретение относится к металлургии, в частности к жаростойким сплавам с высоким электрическим сопротивлением на основе хрома, железа, алюминия и титана. Сплав предназначен для использования в качестве электронагревателей с рабочей температурой 1500оС.
В настоящее время для нагревателей с рабочей температурой выше 1400оС применяются интерметаллиды, например, на основе дисилицида молибдена (до 1800оС) и карбида кремния (1450оС).
Недостатками интерметаллидов являются ограниченность формы и большой температурный коэффициент электросопротивления. В процессе эксплуатации нагревателей электросопротивление меняется в разной степени, из-за чего между ними нарастает перепад температур и в печном пространстве создается неоднородное температурное поле. Керамические нагреватели пригодны для термообработки изделий и материалов, свойства которых в малой степени зависят от температурного режима. Перечисленные недостатки не свойственны металлическим материалам для нагревателей.
Металлические материалы для электронагревательных элементов с рабочей температурой выше 1400оС в настоящее время не применяются.
В табл.1 даны химические составы Fe-Cr-Al-сплавов типа Х23Ю5Т.
Известные сплавы предназначены для электронагревательных элементов, работоспособных в окислительной атмосфере до 1400оС, однако они не могут быть использованы в качестве нагревателей на более высокую температуру из-за низкой температуры плавления (1450оС).
Техническим результатом изобретения является повышение предельной рабочей температуры жаростойкого сплава, обладающего высоким электрическим сопротивлением, низким температурным коэффициентом сопротивления, технологической пластичностью в температурном интервале 600-1300оС.
Это достигается тем, что в сплаве повышается содержание хрома и алюминия, а также в составе сплава присутствует лантан (или церий), который вводится в сплав в виде мишметалла, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Cr 45,0-60,0; Al 7,0-9,0; Ti 0,2-0,3; La 0,01-0,2; Fe - остальное.
В сплаве допускается наличие примесей не более, мас.%: С - 0,02; Mn - 0,1; S - 0,01; P - 0,1, которые в указанных пределах не влияют на достижение указанного технического результата.
Увеличение содержания хрома в сплаве необходимо для повышения температуры плавления материала. Fe-Cr-Al-сплавы, содержащие 45,0-60,0 % хрома, имеют температуру плавления выше 1500оС, что позволяет использовать их в качестве электронагревателей с высокой рабочей температурой.
Содержание алюминия в сплаве, в основном, определяет срок службы нагревателей, так как известно, что жаростойкость Fe-Cr-Al-сплавов обеспечивается защитными свойствами окиси алюминия, которая образуется при высокотемпературном окислении. Материал работоспособен до тех пор, пока алюминий способен образовывать окалину Al2O3. В течение окисления сплав обедняется алюминием, причем при 1500оС этот процесс будет проходить очень быстро. Чем больше алюминия в сплаве, тем больше будет срок службы нагревателей.
Присутствие лантана в сплаве необходимо по двум причинам. Во-первых, лантан значительно повышает пластичность сплавов на основе хрома, во-вторых, его наличие в сплаве положительно сказывается на процессе окисления. При окислении окислы лантана, располагаясь на границе металл-окалина, выполняют роль диффузионного барьера и препятствуют проникновению элементов, принимающих участие в окислении в верхних слоях окалины.
С целью нейтрализации вредного воздействия углерода в сплав вводится титан, который является эффективным карбидообразующим элементом.
В табл.2 приведены варианты осуществления изобретения.
Опытные плавки выплавлялись в вакуумной индукционной 50 килограммовой печи, далее слитки прессовались на заготовки диаметром 40-32 мм и после обточки заготовок подвергались дальнейшему прессованию или газовой экструзии на проволоку диаметром 5,5-3 мм. Из проволоки изготавливались зигзагообразные или спиральные нагреватели, которые испытывались до перегорания при 1500оС. Содержание элементов выше указанных значений не обеспечивает пластичность металла и не позволяет деформировать металл (см.пример 5 в табл.2). Содержание элементов ниже указанных значений не дает возможность получить требуемые свойства (см.примеры 6-9 в табл.2).
Сплав указанного состава можно использовать в прецизионных печах диффузионного отжига изделий электронной промышленности, а также в большой группе печей для спекания и термической обработки изделий из керамики и металлокерамики. По данным проведенных исследований сплав имеет предельную рабочую температуру в окислительной атмосфере 1500оС, что на 100оС выше, чем у прототипов, высокий срок службы при 1500оС, более высокое удельное сопротивление, чем у прототипов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Проволока для нагревательных элементов, выполненная из сплава на основе железа | 2022 |
|
RU2795033C1 |
ЖАРОСТОЙКИЙ ЖЕЛЕЗО-ХРОМ-АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ С НИЗКОЙ СКОРОСТЬЮ ИСПАРЕНИЯ ХРОМА И ПОВЫШЕННОЙ ЖАРОПРОЧНОСТЬЮ | 2012 |
|
RU2567144C2 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ | 1995 |
|
RU2113530C1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СВАРИВАЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ КОБАЛЬТА И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО | 2015 |
|
RU2601720C1 |
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ВОЛОКНА ИЗ ЖАРОСТОЙКОГО СПЛАВА (ВАРИАНТЫ) И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВОЛОКОН | 2014 |
|
RU2573542C1 |
ЖЕЛЕЗОХРОМОНИКЕЛЕВЫЙ СПЛАВ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО | 2005 |
|
RU2282675C1 |
ЛИТЕЙНЫЙ ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ | 1999 |
|
RU2148100C1 |
ЛИТАЯ ЖАРОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2013 |
|
RU2550457C1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ | 2011 |
|
RU2447172C1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ FeCrAl ДЛЯ АТОМНЫХ РЕАКТОРОВ СО СВИНЦОВЫМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ | 2021 |
|
RU2785220C1 |
Сплав содержит хром, алюминий, железо, титан и лантан при следующем соотношении компонентов, мас.%: Cr - 45,0 60,0; Al - 7,0 9,0; Ti - 0,2 0,3; La - 0,01 0,2; Fe- остальное. В сплаве допускается наличие примесей не более, мас.%: C - 0,02; Mn - 0,1; S - 0,01; P - 0,1. Сплав указанного состава можно использовать в прецизионных печах диффузионного отжига изделий электронной промышленности, а также в большой группе печей для спекания и термической обработки изделий из керамики и металлокерамики. По данным проведенных исследований сплав имеет предельную рабочую температуру в окислительной атмосфере 1500°С высокий срок службы при 1500°С и более высокое удельное сопротивление, чем у прототипов. 2 табл.
ЖАРОСТОЙКИЙ СПЛАВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ, содержащий железо, хром, алюминий, титан, отличающийся тем, что он дополнительно содержит лантан при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Хром - 45,0 - 60,0
Алюминий - 7,0 - 9,0
Титан - 0,2 - 0,3
Лантан - 0,01 - 0,2
Железо - Остальное
Л.Л.Жуков Сплавы для нагревателей, М., 1985, с.88. |
Авторы
Даты
1995-03-10—Публикация
1992-02-27—Подача