УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ВОССТАНОВИТЕЛЬНОЙ ПЛАВКИ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ Российский патент 1995 года по МПК C22B59/00 

Описание патента на изобретение RU2031968C1

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения редкоземельных металлов (РЗМ).

Известны способы горячего восстановления металлов из оксидов РЗМ, устройство для их осуществления [1] и устройство металлотермического восстановления оксидов РЗМ металлическим кальцием [2], состоящие из нагревательного элемента и тигля, в котором проводятся восстановительные плавки РЗМ. Металл и шлак после восстановления либо вынимаются из плавильного тигля и вручную разделяются, либо сливаются в расплавленном состоянии в форму.

Недостатком этих устройств является то, что в тигле металл и шлак во время восстановительной плавки плохо разделяются между собой. При сливе их через носок тигля происходит замешивание металла и шлака. Затем необходимо вручную их разделять, что очень трудоемко. Прямое извлечение металла также уменьшается. Недостатком является и тот факт, что химически активный металл в расплавленном состоянии взаимодействует с материалом тигля и разрушает его.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому взятым за прототип, является конструкция устройства для получения РЗМ кальциетермическим восстановлением из фторидов [3].

В описанной конструкции тигель имеет в дне сливное отверстие диаметром 15 мм, через которое расплавленный металл и шлак РЗМ сливаются в изложницы. Металл со шлаком извлекают из изложниц и разделяют. Прямое извлечение составляет около 90% . Шлак может содержать до 10% и более РЗМ в виде мелких корольков.

Недостатками этого устройства являются довольно низкий прямой выход металла и трудное разделение металла и шлака.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является увеличение прямого выхода РЗМ, полное разделение металла и шлака РЗМ и повышение надежности устройства.

Для этого в предлагаемом устройстве отверстие, выполненное в дне, имеет переменное сечение: с внутренней поверхности дна тигля - капиллярное, далее - увеличивающееся, снабжено пробкой с центрирующей направляющей, пробка выполнена из того же материала, что и материал тигля, а на поверхности пробки, обращенной в сторону дна тигля по касательной к центрирующей направляющей, выполнены насечки.

На чертеже изображено предлагаемое устройство,
Устройство содержит герметичную камеру 1, электрический нагреватель 3 с теплоизоляционным экраном, тигель 3, отверстие 4 в дне тигля, пробку 5 с центрирующей направляющей, изложницу 6, насечки 7.

Устройство работает следующим образом.

В вольфрамовый (танталовый) тигель 3 с отверстием 4 в дне закрытым пробкой 5, загружается фторид РЗМ с металлическим кальцием. Тигель помещается в индукционный электрический нагреватель 2, герметичной камеры 1, создается вакуум до 1˙10-3 мм рт.ст. и напускается инертный газ (аргон) до давления, равного атмосферному.

Включается нагрев и тигель постепенно разогревается до температуры прохождения восстановительной реакции и далее до температуры 1650-1750оС, при которой происходит разделение металла РЗМ (например, скандия) со шлаком (фторидом кальция) и слив его в форму. Причем слив жидкого металла происходит постоянно через насечки 7 в пробке (например, 0,5-0,6 мм) и отверстие переменного сечения в дне тигля (например, 0,5-2,5 мм), а шлак, более вязкий и имеющий меньшую плотность, чем металл, в это отверстие и насечки не проходит. После остывания до температуры окружающей среды шлак (фторид кальция) легко вынимается из тигля в виде слитка, а металл (скандий) - из изложницы 6.

Прямой слив металла высокий 97-98% от общей массы загружаемого фторида РЗМ и кальция, остальные 2-3% металла находятся в шлаке и на дне тигля.

Предлагаемое устройство для проведения восстановительной плавки РЗМ позволяет в отличие от прототипа получить полное разделение РЗМ и шлака, а также получить более высокий прямой выход РЗМ до 97-98%, т.е. повысить КПД устройства, а также за счет осуществления быстрого слива РЗМ из тигля предотвратить его разъедание и быстрый выход из строя, что повышает надежность устройства.

Похожие патенты RU2031968C1

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ИХ ФТОРИДОВ 1996
  • Макаревич В.П.
  • Бродский И.И.
  • Спорыхин Р.И.
RU2098496C1
ИНДУКЦИОННАЯ ТИГЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РАСПЛАВОВ ЖЕЛЕЗА, МАРГАНЦА, СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ НА ИХ ОСНОВЕ 1995
  • Белов И.А.
RU2083936C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕТАЛЛОТЕРМИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ РЕДКИХ И РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ, СПЛАВОВ И ЛИГАТУР НА ИХ ОСНОВЕ 1997
  • Буйновский А.С.
  • Софронов В.Л.
  • Штефан Ю.П.
  • Буйновский П.А.
  • Скрипников В.В.
  • Самсонов В.М.
  • Качуровский А.Н.
  • Хлебенков В.В.
  • Громовик О.Н.
  • Евстафьев А.А.
  • Медяник А.В.
RU2113520C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ 1994
  • Ряховский С.М.
  • Сысоев Ю.М.
RU2086679C1
ТЕРМИТНЫЙ СОСТАВ 1997
  • Бережной С.В.
  • Бриндаров Б.Я.
  • Гарбуз А.В.
RU2134185C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО СКАНДИЯ 1992
  • Данилов В.В.
  • Зрячев А.Н.
  • Качур Л.И.
  • Клюшников М.И.
  • Кротков В.В.
  • Молочков А.А.
  • Теплов Ю.А.
  • Цветков С.А.
  • Чуглазов Н.С.
RU2034073C1
Способ получения сплавов редкоземельный металл-железо для постоянных магнитов 1990
  • Косынкин Валерий Дмитриевич
  • Верклов Михаил Михайлович
  • Быков Андрей Дмитриевич
  • Быстров Алексей Николаевич
  • Соколов Иван Павлович
  • Плотников Владимир Павлович
  • Сушко Валентин Иосифович
  • Антонов Владимир Ильич
  • Кобозев Владимир Николаевич
  • Боровик Виктор Яковлевич
  • Потанин Сергей Владимирович
SU1724712A1
МЕТАЛЛОТЕРМИЧЕСКИЙ СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ИХ ФТОРИДОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВОВ И ШИХТА ДЛЯ ЭТОГО 2001
  • Верклов М.М.
  • Васильев А.А.
  • Зоц Н.В.
RU2181784C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО СКАНДИЯ 1992
  • Комиссарова Л.Н.
  • Цирельников В.И.
  • Лавут Э.Г.
  • Полозников А.И.
  • Шиповсков В.С.
  • Человская Н.В.
RU2038397C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО СКАНДИЯ 1992
  • Готовчиков Виталий Тимофеевич[Ru]
  • Данилов Виктор Васильевич[Kz]
  • Зрячев Анатолий Николаевич[Ru]
  • Качур Леонид Исаакович[Ru]
  • Клюшников Михаил Иванович[Kz]
  • Кротков Василий Вячеславович[Kz]
  • Михеенков Геннадий Владимирович[Kz]
  • Теплов Юрий Алексеевич[Kz]
  • Цветков Сергей Алексеевич[Kz]
RU2034071C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 031 968 C1

Реферат патента 1995 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ВОССТАНОВИТЕЛЬНОЙ ПЛАВКИ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к устройству для проведения восстановительной плавки редкоземельных металлов, содержащему герметичную камеру, электрический нагреватель с теплоизоляционным экраном, тигель с отверстием в дне и изложницу. Сущность: отверстие, выполненное в дне, имеет переменное сечение: с внутренней поверхности дна тигля - капиллярное, далее - расширяющееся, снабжено пробкой с центрирующей направляющей. Пробка выполнена из того же материала, что и материал тигля, а на поверхности пробки, обращенной в сторону дна тигеля по касательной к центрирующей направляющей, выполнены насечки. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 031 968 C1

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ВОССТАНОВИТЕЛЬНОЙ ПЛАВКИ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ, включающее герметичную камеру, электрический нагреватель с теплоизоляционным экраном, тигель с дном, выполненным с отверстием, и изложницу, отличающееся тем, что дно выполнено с отверстием переменного сечения - с внутренней поверхности дна тигля капиллярным и расширяющимся к внешней поверхности, и снабжено пробкой с центрирующей направляющей, выполненной из материала тигля и с насечками на поверхности, обращенной в сторону дна тигля по касательной к центрирующей направляющей.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года RU2031968C1

Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Михайличенко А.И
и др
Редкоземельные металлы
М.: Металлургия, 1987, с.180-183.

RU 2 031 968 C1

Авторы

Кораблев В.И.

Дубиков А.А.

Садовников Н.В.

Химаков М.Г.

Щербаков В.И.

Даты

1995-03-27Публикация

1993-05-13Подача