Сырьевая смесь для полученияцЕМЕНТНОгО КлиНКЕРА Советский патент 1981 года по МПК C04B7/42 C04B7/38 

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО: К ЛИНКЕРА

1

Изобретение относится к промышленносгн строительных материалов, а точнее к производству вяжущих веществ, и може быть использовано для получения цементного клинкера на стадии приготовления сырьевой смеси..

Известна сырьевая смесь для получения цементного клинкера, включающая карбонатный, алюмосиликатный и железосодержащий компоненты Г Наиболее; близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является, сырьевая смесь, включающая кар,бонатный, алюмосиликатный, железосодержащий компоненты и лигносульфонатсодержашую добавку {2.Недостатком известных сырьевьгх смесей, включающих лигносульфонатсодержащую добавку, является то, что они, несколько снижая влагосодержание шлама ( на 2-5%) и улучшая его транспортируемость, не обеспечивают заметного повышения эффективности обеспыливания отходящих газов в запеч11ьк электрофильтрах. Пылевынос в атмосферу не соответствует соблюдению санитарных норм на предельно допустимую концентрацию нетоксичной несргаиической пыли (сюда относится пыль, вьшосимая из вращающихся клинкерообжигатега ных печей) в воздушной атмосфера цементных предприятий.

Цель нзофетения - повышение эффективности обеспыливания в электрофильтрах отходящих газов клннкерообжигательных вращающихся печей цементного производства.

Поставленная цель достигается там, что сырьевая смесь, включающая карбонатный, алюмрснликатный и жалазосодержащий компонанты, а также лигносульфонатсодержащую добавку, в качества пос- ладней содержит лигносульфонаты аммония при следунмцам соотношении компонентов, вес.%:

Карбсжатный компонент73-88,1

Алюмосилшсатный компонент11.0-23,0

Железосодержащий компсженг8,О -5,0

Лигносульфонагы аммонияОД -2,0 Добавка к основным компонентам сырьевой смеси в виде лнгносульфонатов аммония содержится в отходах производства -некогорьк целлюлозно-бумажных комбинатов (Туринский и Балашихинский ЦБК).

Характеристика промышленных отходов на.основе лигносульфонатов аммония представлена в табл. 1.

Лигносул;ьфонаты аммония оказывают не менее эффективное разжижающее действие на сырьевые шламы, чем лигносульфаты Са, К , N а и др. Однако в отличие от последних.они способствуют также и значительному повышенгао эф- . фектйвности осаждения в электрофильтрах пыли, выносимой отходящими газами из вращающихся клйнкерообжигатепьных печей, так как вводимые в сырье лшносульфонаты аммония легко возгоняются уже в.относительно холодном участке печи ( с температурой газа до 300 4ОО°С) и способствуют понижению удельного электрического сопротивления сло пыли, осаждаемой на осадительных электродах электрофильтра.

Электрическое сопротивление пыли определяется в основном площаДью контактов и процессами капиллярной конденсации в щелях между частицами. Сконденсировавшаяся между частицами пыли жидкость создает дополнительный путь для прохождения электрического тока через слой пыли в зоне высокого напряжения. Сопротивление капиллярно-сконденсировавшейся жидкости снижается при растворении в ней ионов группы МН из твердой или газовой фqэмы, что является причиной повышения проводимости Аммониевое 1,20-1,24 5О 0,9-1,8

(т.е. снижения электрического сопротивления) слоя частиц и повышения эффективности очистки отходящих печных газов, в частности цементного производства, в запечных электрофильтрах.

Пример, Готовят сырьевые смесИ. В состав каждой из них входят карбонатный, алюмосиликатный и железосодержащий компоненты.

Сырьевая смесь 1 кроме этих основных компонентов, содержит яигносульфонаты кальция. Сьфьевые смеси 2-6 состоят из основных компонентов и в качестве добавки содержат лигносульфонаты аммония при крайних предельных и сред них количествах вводимой добавки, а именно 0,1; 2,О и 1,0%. Все сырьевые смеси размальшают до одинаковой тонкости помола и обжигают в печи,.

В табл. 2 Приведены составы сьфьевьгх смесей, влажность сьфьевых шламов и эффективносгь осаждения в электрофиль- трате пыли, содержащейся в отходящих печных газах тфи обжиге этих сырьевых смесей,

Из таблицы видно, что ввод лигносульфонатов аммония в сьфьевую смесь СПО собствует понижению влажности шлама на 2-3,3% и повышению эффективности осаж дения ПЫЛИ в электрофильтре на 4,5-14,5%, что обуславливает снижение расхода топлива на .обжиг сьфья на 5-7% при той же производительности печи возврат уловленной пыли в производство и уменьшение ущерба окружающей среды, наносимого пылевыми выбросами в атмосферу.

Годовой экономический эффект от использования ввода в сьфьевую смесь лигносульфатов аммония в промышленньк уелоВИЯХ составляет 15О- 22С) тыс.р, на одну вращающуюся клинкерообжигательную печь средней мощности.

Таблица 1

4,5 2,4-3,8 . 6,0-7,8

: Формула из обр е те н и я

Сырьевая смесь для получения ueMeiatTкого клинкера, включающая карбонатный, алюмосиликатный, железосодержащий компойенты и лигносульфонатсодержащую добавку, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективвости обеспыливания отходящих печных газов в электрофильтрах, она содержит в качестве лигно. сульфатсодержашей . добавки лигносульфонаты аммония при следующем соотношений компонентов, вес.%: Карбонатный компонент 73,0-88,1 Алюмосиликатный компонент 11,0-23,6

Т а 6 л к ц а 2

Железосодержащий компонентО,8-5,0 Лигносульфонаты аммония О,1-2,О

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Тимашев В В.,Сулименко Л. М. Разжижение цементных шлаМов. Л1., ВНИИЭСМ, 1978 (прототип).