Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности, к составам сплавов для нераспыляемых газопоглотителей, и может быть использовано в электротехнике для создания и поддержания высокого вакуума в различных устройствах, например, в установках термоядерного синтеза, а также в различных электронно-вакуумных приборах (ЭВЦ).
В зависимости от назначения и условий работы ЭВП материал газопоглотителя, являющегося частью сложной системы, должен обладать свойствами, гарантирующими стабильность работы ЭВП. Например, в таких ЭВП, как кинескопы, электроннолучевые трубки, оптические преобразователи и т.п. температура активирования газопоглотителя должна максимально приближаться к температуре, при которой достигается стабильность работы основных узлов устройств и составлять около 400оС. Кроме того, газопоглотитель должен обладать высокой сорбционной активностью, т.е. удельная скорость сорбции водорода должна быть не менее 2 л/см2˙с.
Известен геттерный сплав, содержащий титан, хром и марганец, который используется в вакуумной технике (1).
Однако, температура активирования сплава выше 400оС, а наличие в его составе от 20 до 70 мас. марганца, придающего сплаву хрупкость, делает его малотехнологичным, что ограничивает его использование.
Наиболее близким по составу к заявляемому является сплав, используемый в различных вакуумных системах и содержащий титан, хром, ванадий и другие элементы, описываемый фоpмулой: TiкCr2-lVmAп, где A по крайней мере один из таких элементов, как Со, Cu, Nb, РЗМ и Zr;
0,8 ≅ k ≅ 1,4; 0 < l ≅ 2;
0 < m ≅ 2; 0 < n ≅ 0,2;
2,0 ≅ 2 l + m + п ≅ 2,2; m ≥ п (2).
Известный сплав, имеющий состав, мас. Ti 38,0; Cr 41,0; V 20,9; и Zr 0,1, имеет плохую технологичность (низкую формуемость и высокую хрупкость изделий из него), а после активирования материала при 400оС удельная скорость сорбции водорода при комнатной температуре составляет 1,1 л/см2˙с.
Целью изобретения является создание технологического сплава с заданной температурой активирования, составляющей 350-400оС, и высокой сорбционной активностью с удельной скоростью сорбции более 2 л/см2˙с при комнатной температуре.
Для достижения указанного технического результата предложен геттерный сплав, содержащий титан и хром, который дополнительно содержит кальций, при следующем соотношении компонентов, мас. Хром 14,99-40 Кальций 0,01-0,5 Титан Остальное
Сущность изобретения заключается в следующем.
В качестве основы сплава взят титан, в который введен хром, снижающий температуру аллотропического превращения и стабилизирующий β-структуру титана при пониженных температурах. Содержание хрома в сплаве находится в пределах от 14,99 до 40 мас. При содержании хрома менее 14,99 мас. и титана более 85 мас. не удается достичь заданного порога активирования, а скорость сорбции водорода этим материалом составляет менее 1,5 л/см2˙с. Увеличение содержания хрома свыше 40 мас. и соответственно, уменьшение содержания титана менее 60 мас. приводит к снижению сорбционной активности (удельная скорость сорбции такого сплава менее 1,4 л/см2˙с) и увеличению хрупкости материала за счет увеличения доли интерметаллической фазы в структуре сплава.
Заявленный сплав содержит от 0,01 до 0,5 мас. кальция элемента, активно поглощающего водород и другие газы. Кроме того, кальций, соединяясь с кислородом, растворенным в порошке, образует оксид кальция, который являясь антиспекающим агентом, способствует стабилизации формы геттерного элемента в рабочем высокотемпературном режиме и сохранению высокой пористости газопоглотителя при его многократном активировании.
Повышение содержания кальция свыше 0,5 мас. приводит к падению активности захвата водорода удельная скорость сорбции водорода при этом ниже 1,7 л/cм2˙с. При содержании кальция менее 0,01 мас. отмечаются большие усадочные процессы, приводящие к изменению формы элементов и снижению сорбционной активности.
Использование заявленного материала в сорбционных насосах позволяет в 5-10 раз увеличить ресурс работы ряда электронных приборов, например, оптических преобразователей различного назначения. Кроме того, расширяется возможность использования геттерных материалов в развитии производства бытовой техники (термосов, печей СВЧ и т.п.).
П р и м е р. Порошок сплава изготавливали металлотермическим способом из смеси оксидов элементов, входящих в его состав.
Полученный порошок прокатывали в ленту, спекали и на образцах размерами 180 х 30 х 0,7 мм определяли удельную скорость сорбции водорода при комнатной тем- пературе. Испытания проводили на стенде методом измерения скорости сорбции водорода при постоянном его потоке в камере объемом 73 л и предельном вакууме 4˙10-9 торр. Температура активирования 400оС. Полученные результаты приведены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГЕТТЕРНЫЙ СПЛАВ | 1990 |
|
RU1750256C |
НЕРАСПЫЛЯЕМЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ ГАЗОПОГЛОТИТЕЛЬ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1995 |
|
RU2116162C1 |
НЕРАСПЫЛЯЕМЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ ГАЗОПОГЛОТИТЕЛЬ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1994 |
|
RU2073737C1 |
Способ изготовления трехслойной ленты нераспыляемого газопоглотителя | 1989 |
|
SU1715496A1 |
Нераспыляемый газопоглотитель | 1982 |
|
SU1115128A1 |
Способ изготовления нераспыляемого газопоглотителя | 1980 |
|
SU892521A1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЦИРКОНИЯ | 1989 |
|
SU1649827A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕИСПАРЯЕМОГО ГЕТТЕРА И ГЕТТЕР, ПОЛУЧЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ | 1997 |
|
RU2118231C1 |
Нераспыляемый самоактивирующийся газопоглотитель | 1982 |
|
SU1064343A1 |
ПОРОШКОВЫЙ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ИЗНОСОСТОЙКИЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ | 1993 |
|
RU2038401C1 |
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к составам сплавов для нераспыляемых газопоглотителей. Сущность изобретения: предложен геттерный сплав следующего состава, мас.%: хром 14,99-40,0; кальций 0,01-0,5; титан остальное. Предложенный сплав обладает температурой активирования, составляющей 350-400°С и высокой сорбционной активностью удельная скорость сорбции более 2 л/см·с2 при комнатной температуре. 1 табл.
ГЕТТЕРНЫЙ СПЛАВ преимущественно для создания и поддержания вакуума, содержащий титан и хром, отличающийся тем, что он дополнительно содержит кальций при следующем соотношении компонентов, мас.
Хром 14,99 40,0
Кальций 0,01 0,5
Титан Остальное
Устройство для сортировки каменного угля | 1921 |
|
SU61A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1995-04-30—Публикация
1992-12-28—Подача