Нераспыляемый самоактивирующийся газопоглотитель Советский патент 1983 года по МПК H01J7/18 

Изобретение относится к электрон ной технике, а более конкретно к газопоглотителям для электровакуумных приборов, особенно генераторных и модуляторных ламп. Известны нераспыляём:1е газопоглотнтелн в виде порошковых покрытий из активного металла или сплава, закрепленного на подложке без приме нения биндера, например, плазменнОдуговым методом С11. Недостатком данных Газопоглотителей является весьма ограниченная рорбционная способность. Наиболее близким к предлагаемому является нераспыляем:1й самоактивирующийся газопоглотитель, выполненный из крупнозернистого (80-100 мкм порошка из числа металлов iVa или Va группы периодической система с добавкой более мелких частиц металла из числа металлов Ilia или IVa , температура плавления которого на 800-1000 С ниже, например, в сочетаниях титан-церий, цирконий Ч ванадий 1-лантан, ниОбий-уран, га фНИИ-титан и т.п. 23. Однако, обладая отличными трибомеханическими и сорбционными характе{ истиками, известный газопоглотитель не обеспечивает нужную при различных термообработках формоусто чивость несоответственно, формоустойчиэость связанных с ним ЭВП-полу фабрикатов, имекздих вид проволочных спиралей, сеток, тонких порезных пластин и т.п. Цель изобретения - повышение формоустойчивости газопоглотителя. I Указанная цель достигается тем, что в нераспыляемом самоактивирующемся газопоглотителе, включающем Покрытие из крупнозернистого порсяика металла IVa или Va группы периодической системы с добавкой более мелких частиц металла Ilia или iva группы, закрепленное на подложке, покЕЯЛтие дополнительно содержит , 3-5 мас.% порсшка молибдена, вольфр Ма или рения с размером зерна не более 8 мкм. На чертеже изображен предлагаемый газопоглотитель. Газопоглотитель состоит из прикрепленного к подложке 1 покрытия, которое содер жиФ крупные (размером 80-100 мкм } частицы 2 тугоплавкого активного металла, например ниобия, мелкие частицы 3 легкоплавкого акти ного металла, например церия, урана, иtтpия или титана, и обеспечивающие формоустойчивость Конструкции скелетные мостики 4, образующиеся в силу наличия молибденового, вольфрамового или рениевого микропорошка (изображены схематически ). Присадка любого из указанных порошков ведет (наряду с неко- ррой дополнительной жесткостью к возникновению в теле газопоглотители ( глав ным образом у поверхности раздела зерен ) скелетных мостиков, что обеспечивает удачные релаксационные.свойства порошковой массы вместе с подложкой и, следовательно, неизменность размеров полуфабрикатных деталей после термомёханической обработки. Доля присадочного микропорошка, как и размер его частиц, оптимизирована с помощью металлофизических и сорбцион ных исследований. Данные представлены в табл. 1. нижний предел содержания формостабилизирующей присадки выбран с учетом результатов исследования упругодеформацирнных и термоусадочных характеристик в тройных металлических системах Illa-IVa-VIa (iVa), Illa-Va-VIa (vila) И IVa-Va-VIa ( (Vila), a верхний - no началу явного спада сорбционной активности газопоглотителя вследствие внесения инертного тугоплавкого металла с : учетом ограниченной твердой растворимости использованных веществ. Из экспериментальных данных следует, что молибден, вольфрам и рений действуют, в равных условиях,практически одинаково и укрупнение микро порошков не является благоприятным. Использование предлагаемого газопоглотителя снижает на 3-5% технологический брак по уходу размера покрытых газопоглотителем спиралей и сеток ЭВМ после из термообработки. Данные исследований для одной из партий полуфабриката при общем числе испытанных деталей 1150 штг приведены в табл. 2. Таким образом, изобретение по сравнению с прототипом повышает фор-моустойчивость газопоглотителя, -что рает возможность увеличить его.технологический выход на 3-4% и,как следствие, выход годных изделий на 1,2-1,5%.

Т А б л и ц а 1

НЕРАСПЫЛЯЕ№1Й САМОАКТИВИРУЮЩИЙСЯ ГАЗОПОГЛОТИТЕЛЬ, включающий покрытие из крупнозернистого порошка металла IVa или Va группы периодической системы с добавкой более мелких частиц,метг1лла Iliaили IVa группы, закрепленное На подлолйсе, отличающийся тем, что, с целью повышения формоустойчивости покрытие дополнительно содержит 3,2-5 мас.% порошка молибдена, вольфрама, или рения с размером зерна не более 8 мкм. о: NCl 00 4 Сл

Рений

Ниобий-титановый газопоглотитель без формостабилиЗ руищей присадки

«формоустойчивость р - процентная доля изменения первоначального определяющего размера А испьпгуемой детали с газопоглотителем по сравнению сд значением В того же размера после ее термовакуумной обработки - де сятикратиого циклироваиия, без фиксатора, в диапазоне температур от комнатной до 1050-1100 С

.

3{тивность с - процентное отношение стационарной скорости сорбции водо рЬда газопоглотителем в стандартных условиях {510 Па; до и после указанной выше термовакуумной обработки..

Т. а б ли ц а 2

96,30

99 99 74 100,0 100,0

100

93,51