Изобретение относится к электровакуумной технике, а именно к нераспыляемым газопоглотителям (геттерам) для связывания остаточных газов в электронных лампах.
Известны нераспыляемые газопоглотители, представляющие собой различные порошковые композиции на основе металлов: титана, церия, тория, циркония, тантала, ниобия, их смесей или сплавов, применяемые в виде покрытий, наносимых на подложку, или в форме прессованных и спеченных таблеток 1 .
Однако во многих случаях парциальная сорбционная активность таких материалов невысока. Например, при рабочей температуре 225-230°С скорость сорбции кислорода и кислородсодержащих газов не превосходит 10-15 см (с-см), что затрудняет поддержание глубокого вакуума.
Наиболее близким к предлагаемому является нераспыляемый газопоглотитель, который представляет собой порошок какоголибо упомянутого металла или сплава, спеченный в вакууме в свободно насыпанном состоянии. Благодаря большой пористости известного материала его сорбционные свойства заметно улучшены: указанная относительная скорость возрастает в 10 и более раз 2.
Недостатки известного материала состоят в том, что он нуждается в длительной (10-15 ч) и весьма интенсивной термоактивировке, не обладает стабильными свойствами и заметно утрачивает свою первоначальную поглотительную способность за счет постепенного укрупнения частиц или диффузионного «старения пористой массы.
Целью изобретения является сокращение длительности термоактивировки и повышение стабильности сорбционных свойств.
Поставленная цель достигается тем, что нераспыляемый газопоглотитель, включающий свободно спеченный порошок металла, дополнительно содержит 10-12 мае. % порошка интерметаллического соединения ванадия и гафния.
Предлагаемый материал для нераспыляемых газопоглотителей ЭВП обеспечивает прирост удельной относительной скорости сорбции при возможно меньшей температуре и продолжительной активировке и превосходит известные материалы по уровню стабильности сорбционных свойств. Нижний и верхний пределы содержания ванадий-гафниевой присадки выбраны, исходя из значений минимальной продолжительности термоактивировки газопоглотителя при максимальной скорости связывания кислорода и устойчивости этой скорости во времени. При содержании присадки 80% эффект облегчения активировки становится незначительным, а при 15°/о ухудшаются общие сорбционные свойства материала. Соотношение количества ванадия (36,33 мае. %) и гафния (остальное) в присадке соответствует стехиометрическому пятерметаллиду , что обеспечивает хрупкость присадки, необходимую для ее размола в порошок.
Физико-химический механизм упомянутого эффекта состоит, по экспериментальным наблюдениям, в том, что низкотемпературные фазовые реакции между известным гет5 терирующим порощком на основе титана, церия, тория, циркония, тантала, ниобия, их смесей или сгГлавов, с одной стороны, и соединением , с другой, содействуют обезгаживанию и адгезии частиц, составляющих пористую массу, без заметного диф0 фузионного укрупнения, ведущего к снижению пористости и соответственно активности поглотителя. Кроме того, включения V2Hf играют роль зародышевых центров или ядер развития геттерных реакций. В результате
5 активировка поглотительного материала обеспечивается, а стабильность свойств существенно возрастает.
Пример. Материал с нужными рабочими характеристиками получают путем вакуумнодугового переплава щихты, составленной
0 из почти стехиометрических количеств ванадия (ПО г) и гафния (178 г).
Общее содержание труднолетучих примесей в исходной шихте не превыщает, мае. %: тантал и ниобий 0,65; цирконий 0,4; железо и никель 0,15; кремний 0,08; молибден 0,03;
углерод 0,03. Полученную массу дробят и рассеивают, отбирая фракцию с тем же размером зерна (40-60 мкм), что и для известного геттерирующего порощка, например титана.
Q Навески титана и интерметаллида тщательно перемешивают, размещают на подложке из никелированной нержавеющей стали и спекают в свободно насыпанном состоянии при 900-950°С (под вакуумом). Полученный материал активируют непо5 средственно в ЭВП, выдерживая следующий режим: время 3-4 ч, температура 500- 550°С, давление остаточной среды (в конце подъема температуры) не более Па. В таблице приведены результаты испытаний материалов с предлагаемым содержанием компонентов и свойства этих материалов.
Измерения сорбционной активности материала выполняли стандартным методом потока при постоянном давлении над поглотителем, равном 5-10 Па.
Основной технический эффект от использования изобретения заключается в сокращении продолжительности активировки поглотительного материала с 10-15 до 3-4 ч, при этом последующая весьма длительная выдержка нагретой пористой массы поглотителя в высоком вакууме снижает ее сорбционную способность не более, чем на 10- 150/0.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Материал для нераспыляемого самоактивирующегося газопоглотителя | 1981 |
|
SU989612A1 |
Способ изготовления нераспыляемого газопоглотителя | 1980 |
|
SU892521A1 |
ГЕТТЕРНЫЙ СПЛАВ | 1992 |
|
RU2034084C1 |
НЕРАСПЫЛЯЕМЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ ГАЗОПОГЛОТИТЕЛЬ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1995 |
|
RU2116162C1 |
Нераспыляемый самоактивирующийся газопоглотитель | 1982 |
|
SU1064343A1 |
ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЙ ГЕТТЕРНЫЙ НАСОС | 1993 |
|
RU2082250C1 |
Нераспыляемый газопоглотитель | 1982 |
|
SU1089669A1 |
Способ изготовления газопоглотителя | 1981 |
|
SU995149A1 |
НЕРАСПЫЛЯЕМЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ ГАЗОПОГЛОТИТЕЛЬ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1994 |
|
RU2073737C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕРАСПЫЛЯЕМЫХ ГАЗОПОГЛОТИТЕЛЕЙ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ | 1991 |
|
RU2033452C1 |
НЕРАСПЫЛЯЕМЫЙ ГАЗОПОГЛОТИТЕЛЬ, включающий свободно спеченный порошок металла, отличающийся тем, что, с целью сокраш,ения длительности термоактивировки и повышения стабильности сорбционных свойств, он дополнительно содержит 10-12 мае. % порошка интерметаллического соединения ванадия и гафния.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Попов В | |||
Ф | |||
Нераспыляемые газопоглотители | |||
Л., «Энергия, 1975, с | |||
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба | 1920 |
|
SU11A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ изготовления нераспыляемого газопоглотителя | 1980 |
|
SU892521A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-09-23—Публикация
1982-05-06—Подача