Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для сверления глубоких отверстий.
Целью изобретения является повышение стойкости посредством повышения жесткости инструмента и улучшения подвода СОЖ.
На фиг.1 изображено сверло, общий вид; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 разрез Б-Б на фиг.1.
Спиральное сверло содержит регулирующую часть со стружкоотводящими канавками 1 и спинками 2 и 3. Центральный угол θ между стружкоотводящими канавками 1 в поперечном сечении не равен 180о и выбирается из соотношения θ π (0,01.0,06) рад, где d диаметр сверла, мм.
В большей спинке 2 выполнен винтовой паз 4 с тем же углом наклона, что и стружкоотводящие канавки 1. В паз 4 заложена и завальцована, например, медная трубка, образующая канал закрытого типа для подвода СОЖ в зону резания под давлением не свыше 0,2 МПа (1 Атм), площадь поперечного сечения которого выбирается из соотношения: F (0,2.0,5)-dK, где F площадь поперечного сечения канала, мм2; К коэффициент, учитывающий относительную длину рабочей части сверла, который выбирается из соотношения:
K 1,1 + · где относительная длина рабочей части сверла;
l длина рабочей части сверла, мм.
Один конец трубки 5 вставлен в отверстие в корпусе сверла 6 диаметром, равным диаметру трубки, и соединяющееся с осевым отверстием 7 в хвостовике сверла. Другой конец трубки 5 выходит на заднюю поверхность одного режущего лезвия.
Сверло работает следующим образом.
В процессе сверления СОЖ, подаваемая помпой, проходит через центральное отверстие 7, радиальное отверстие 6 и по трубке 5 попадает на заднюю поверхность режущего лезвия, охлаждая и смазывая всю зону резания. При этом СОЖ выполняет только функцию смазки и охлаждения, а функцию транспортирования несут спиральные канавки сверла. Поэтому предлагаемый инструмент не требует специальных высоконапорных насосов, сложных и дорогих герметизирующих и фильтрующих узлов, что делает его универсальным и позволяет использовать на любом оборудовании.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ | 1991 |
|
RU2010687C1 |
СПОСОБ ПРОГРАММИРОВАНИЯ РЕКОНФИГУРИРУЕМОГО МАНИПУЛЯТОРА | 1991 |
|
RU2043914C1 |
СИСТЕМА ОЧИСТКИ ВАГРАНОЧНЫХ ГАЗОВ | 1991 |
|
RU2016360C1 |
Двухлезвийное твердосплавное спиральное сверло | 1972 |
|
SU469545A1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРИВОДОМ ПОСТУПАТЕЛЬНЫХ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ | 1991 |
|
RU2106950C1 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ДЕТАЛЕЙ ПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ МЕХАНИЗМОВ МАШИН | 1992 |
|
RU2107902C1 |
ЧУГУН ДЛЯ БЫСТРОИЗНАШИВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ ТУРБОБУРА И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИТЫХ ЗАГОТОВОК ДЛЯ БЫСТРОИЗНАШИВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ ТУРБОБУРА | 1991 |
|
RU2007493C1 |
СПОСОБ ЛАЗЕРНОЙ ПРОШИВКИ ОТВЕРСТИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2012464C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 1991 |
|
RU2028914C1 |
ГЕОТЕРМАЛЬНАЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА | 1991 |
|
RU2027867C1 |
Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для сверления глубоких отверстий. Целью изобретения является повышение стойкости посредством повышения жесткости инструмента и улучшения подвода СОЖ. Сверло содержит режущую часть со стружкоотводящими канавками 1 и спинками 2, 3. Центральный угол θ между стружкоотводящими канавками 1 в поперечном сечении не равен 180°, за счет чего спинки 2 и 3 не равны между собой. В большей спинке 2 выполнен винтовой паз 4, в который заложена или завальцована трубка 5, образующая канал закрытого типа для подвода СОЖ в зону резания. 3 ил.
СПИРАЛЬНОЕ СВЕРЛО, содержащее перья с режущими кромками и спинками и стружкоотводящие канавки, отличающееся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, центральный угол θ между стружкоотводящими канавками в поперечном сечении выбран в диапазоне
θ = π - 8,5/d2+(0,01...0,06), рад,
где d диаметр сверла, мм,
а на большей спинке пера выполнен канал закрытого типа для подвода СОЖ, площадь поперечного сечения которого выполнена в диапазоне
F (0,2 0,5) dK,
где F площадь поперечного сечения канала, мм2;
K коэффициент, учитывающий относительную длину рабочей части сверла и выбранный в диапазоне:
K 1,1 + (1/100 · l/d),
где l/d относительная длина рабочей части сверла;
l длина рабочей части сверла, мм.
Авторское свидетельство СССР N 1812732, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1995-05-20—Публикация
1988-06-29—Подача