СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОНАТА КАЛЬЦИЯ Российский патент 1995 года по МПК C01F11/18 

Описание патента на изобретение RU2036147C1

Изобретение относится к технологии получения солей кальция и может быть использовано для производства карбоната кальция в процессе комплексной азотнокислотной переработки апатитового концентрата в сложные удобрения. Одним из промежуточных продуктов указанного процесса является тетрагидрат нитрата кальция, который применяют в качестве сырья для получения карбоната кальция.

Известен способ получения карбоната кальция путем обработки предварительно аммонизированного раствора нитрата кальция диоксидом углерода [1]
Однако способ характеризуется низкой производительностью фильтрования целевого продукта и не находит промышленного использования.

Наиболее близким к изобретению по совокупности существенных признаков является способ получения карбоната кальция, включающий обработку раствора нитрата кальция аммиаком и диоксидом углерода и карбонатом аммония, отделение осадка целевого продукта фильтрованием, его промывку водой и сушку [2]
Недостаток этого способа состоит в загрязнении целевого продукта водорастворимыми соединениями аммония, что обусловлено следующими обстоятельствами. Осадок карбоната кальция отделяют на фильтре от маточного раствора, представляющего собой концентрированный (до 50 мас.) раствор нитрата аммония. Влажный осадок после фильтрования содержит 10-15% жидкой фазы, т.е. 5-7% нитрата аммония. Полная отмывка осадка от нитрата аммония в промышленных условиях практически невозможна, поэтому остаточное содержание нитрата аммония в карбонате кальция, выпускаемом действующими заводами, составляет в среднем около 1% Присутствие нитрата аммония в карбонате кальция осложняет использование последнего в некоторых отраслях промышленности, в частности, при получении стекла, линолеума: в процессе получения указанных продуктов происходит разложение нитрата аммония с выделением аммиака в атмосферу производственных помещений.

Предлагаемый способ позволяет устранить указанный недостаток.

Для этого в известном способе получения карбоната кальция, включающем обработку раствора нитрата кальция аммиаком и диоксидом углерода и/или карбонатом аммония, отделение осадка целевого продукта фильтрованием, его промывку водой и сушку, промытый осадок перед сушкой обрабатывают гидроксидом или карбонатом натрия.

Расход реагента поддерживают предпочтительно в пределах 1,5-3,0 моль на 1 моль водорастворимого аммонийного азота в карбонате кальция.

Гидроксид натрия используют предпочтительно в виде его 10-20%-ного водного раствора, а карбонат натрия предпочтительно в виде его 15-20%-ного раствора.

П р и м е р 1. Для опытов берут влажный промытый осадок карбоната кальция, полученный в промышленном производстве путем обработки раствора нитрата кальция аммиаком и диоксидом углерода (образец 1) или 35%-ным раствором карбоната аммония (образец 2) с последующим фильтрованием и промывкой осадка на карусельном фильтре. Содержание водорастворимых солей аммония в пересчете на азот составило 0,10 мас. в осадке 1 и 0,09 мас. в осадке 2. Влажность осадков 16 мас. (осадок 1) и 15 мас. (осадок 2). Осадок 1 карбоната кальция в количестве 100 г помещают в фарфоровую чашку, туда же добавляют 0,57 г гидроксида натрия, содержимое чашки тщательно перемешивают палочкой и высушивают при 110оС в сушильном шкафу. Высушенный продукт содержит 0,012 мас. водорастворимого аммонийного азота.

Проводят несколько аналогичных опытов с осадками 1 и 2, в которых используют гидроксид или карбонат натрия с различным расходом реагента, а также водные растворы указанных реагентов различной концентрации. Конкретные условия и результаты опытов приведены в табл.1 и 2.

П р и м е р 2. Опыты проводят с осадком 1 карбоната кальция и водными растворами реагентов, изменив порядок обработки осадка. Осадок карбоната кальция в количестве 100 г помещают на фильтровальную вакуумную воронку, на слой осадка наливают расчетное количество водного раствора реагента, включают вакуум, выдерживают 10 с, затем содержимое воронки переносят в сушильный шкаф и высушивают при 110оС. Условия и результаты опытов по примеру 2 приведены в табл.3.

П р и м е р 3 (контрольный). Проводят опыт по прототипу, т.е. без обработки осадка перед сушкой. Для этого исходные осадки 1 и 2 высушивают в сушильном шкафу при 110оС. Содержание водорастворимого аммонийного азота составляет 0,11 мас. в высушенном осадке 1 и 0,10 мас. в высушенном осадке 2.

Представленные данные показывают, что предварительная обработка влажного карбоната кальция гидроксидом или карбонатом натрия перед сушкой позволяет существенно уменьшить содержание водорастворимого аммонийного азота, т.е. устранить недостаток известного способа.

Карбонат кальция, полученный по предлагаемому способу, содержит соединения натрия. Однако присутствие соединений натрия в карбонате кальция не ухудшает потребительских свойств продукта, а в ряде случаев является полезным, в частности при использовании карбоната кальция в стекольной промышленности (соли натрия входят в состав шихты для варки стекла).

Рациональный расход реагента составляет 1,5-3 моль на 1 моль водорастворимого аммонийного азота. При меньшем расходе реагента падает эффективность очистки. Увеличение расхода реагента экономически нецелесообразно, так как уже при расходе 3 моль обеспечивается требуемая эффективность очистки (см. табл.1).

Гидроксид или карбонат натрия может быть использован как в кристаллическом виде, так и в виде водного раствора. Более предпочтительным является использование водного раствора, в этом случае упрощается способ обработки, в частности, обеспечивается возможность обработки осадка непосредственно на фильтре (см. табл.3).

Похожие патенты RU2036147C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРИДА КАЛЬЦИЯ 1994
  • Гольдинов А.Л.
  • Денисов А.К.
  • Новоселов Ф.И.
  • Уткин В.В.
  • Логинов Н.Д.
  • Сеземин В.А.
  • Абрамов О.Б.
  • Байбаков П.Я.
RU2091310C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ФОСФАТНОГО РЕДКОЗЕМЕЛЬНОГО КОНЦЕНТРАТА, ВЫДЕЛЕННОГО ПРИ НЕЙТРАЛИЗАЦИИ АЗОТНОФОСФОРНОКИСЛОГО РАСТВОРА, ПОЛУЧЕННОГО ПОСЛЕ ВСКРЫТИЯ АПАТИТА АЗОТНОЙ КИСЛОТОЙ 1992
  • Гольдинов А.Л.
  • Денисов А.К.
  • Новоселов Ф.И.
  • Уткин В.В.
  • Абрамов О.Б.
  • Афанасенко Е.В.
RU2086507C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРА ФТОРИДА АММОНИЯ 1992
  • Гольдинов А.Л.
  • Денисов А.К.
  • Новоселов Ф.И.
  • Уткин В.В.
  • Абрамов О.Б.
  • Байбаков П.Я.
  • Логинов Н.Д.
  • Сеземин В.А.
  • Афанасенко Б.П.
RU2051098C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИКАЛЬЦИЙФОСФАТА 1990
  • Гольдинов А.Л.
  • Денисов А.К.
  • Абрамов О.Б.
  • Афанасенко Е.В.
  • Уткин В.В.
  • Сеземин В.А.
  • Новоселов Ф.И.
  • Мигачев Ю.П.
  • Афанасенко Б.П.
  • Войцеховская А.Л.
RU2023658C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОНАТА КАЛЬЦИЯ (ВАРИАНТЫ) 2005
  • Таук Матти Валдекович
  • Николаева Ирина Ивановна
  • Горшкова Надежда Васильевна
  • Черкасова Татьяна Николаевна
  • Самсонов Юрий Константинович
  • Лысенко Евгений Владимирович
  • Богданов Владимир Михайлович
  • Чигирев Анатолий Иванович
RU2281921C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОНАТА КАЛЬЦИЯ 2004
  • Абрамов О.Б.
  • Гараев Р.М.
  • Захарова О.М.
  • Киселевич П.В.
  • Кощеев В.А.
  • Лаверженцева И.В.
  • Мухачева Т.Е.
  • Сеземин В.А.
  • Шустов В.В.
  • Медянцева Д.Г.
RU2265577C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ РАСТВОРА НИТРАТА КАЛЬЦИЯ 1989
  • Гольдинов А.Л.
  • Новоселов Ф.И.
  • Уткин В.В.
  • Сеземин В.А.
  • Абрамов О.Б.
  • Захарова О.М.
  • Киселевич П.В.
  • Наумов А.А.
SU1656831A1
СПОСОБ ОЧИСТКИ РАСТВОРА ХЛОРИСТОГО КАЛЬЦИЯ 1993
  • Гольдинов А.Л.
  • Денисов А.К.
  • Новоселов Ф.И.
  • Дедов А.С.
  • Абрамов О.Б.
  • Жиров В.И.
  • Хахулина Л.А.
RU2046757C1
СРЕДСТВО ДЛЯ ЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОЖИ 1992
  • Уткин В.В.
  • Сеземин В.А.
  • Логинов Н.Д.
  • Бабич И.И.
  • Шуин А.В.
  • Касимов И.Л.
  • Шустов В.В.
  • Дубинецкая Т.И.
RU2021311C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ РАСТВОРА НИТРАТА КАЛЬЦИЯ 1989
  • Гольдинов А.Л.
  • Денисов А.К.
  • Новоселов Ф.И.
  • Уткин В.В.
  • Сеземин В.А.
  • Абрамов О.Б.
  • Захарова О.М.
  • Киселевич П.В.
  • Наумов А.А.
SU1830888A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 036 147 C1

Реферат патента 1995 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОНАТА КАЛЬЦИЯ

Способ получения карбоната кальция относится к химической технологии и может быть использован при утилизации кальция в процессе комплексной азотнокислотной переработки апатитового концентрата в сложные удобрения. Способ включает обработку раствора нитрата кальция аммиаком и диоксидом углерода и/или карбонатом аммония, отделение осадка целевого продукта фильтрованием, его промывку водой и сушку, причем промытый осадок перед сушкой обрабатывают гидроксидом или карбонатом натрия. Расход реагента поддерживают в пределах 1,5-3,0 моль на 1 моль водорастворимого аммонийного азота в карбонате кальция. Гидроксид натрия используют предпочтительно в виде его 10-20%-ного водного раствора, а карбонат натрия - предпочтительно в виде его 15-20%-ного водного раствора. Обработка продукта перед сушкой указанным реагентом позволяет уменьшить содержание аммонийного азота в продукте до 0,01-0,02 мас.%. Такой продукт пригоден для использования в производстве стекла, линолеума и в других производствах. 3 з.п. ф-лы, 3 табл.

Формула изобретения RU 2 036 147 C1

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОНАТА КАЛЬЦИЯ, включающий обработку раствора нитрата кальция аммиаком и диоксидом углерода и/или карбонатом аммония, отделение осадка целевого продукта фильтрованием, его промывку водой и сушку, отличающийся тем, что промытый осадок перед сушкой обрабатывают гидроксидом или карбонатом натрия. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку осадка осуществляют при расходе реагента 1,5 3,0 моль на 1 моль водорастворимого аммонийного азота в карбонате кальция. 3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что гидроксид натрия используют в виде 10 20%-ного водного раствора. 4. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что карбонат натрия используют в виде 15 20%-ного водного раствора.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года RU2036147C1

Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Способ получения карбоната кальция 1974
  • Гольдинов Аврам Липович
  • Новоселов Федор Иванович
  • Абрамов Олег Борисович
  • Бевзенко Иван Иосифович
  • Терещенко Яков Филимонович
  • Тюрин Евгений Иванович
  • Логинов Николай Дмитриевич
  • Афанасенко Борис Павлович
SU538990A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

RU 2 036 147 C1

Авторы

Гольдинов А.Л.

Денисов А.К.

Новоселов Ф.И.

Уткин В.В.

Логинов Н.Д.

Сеземин В.А.

Абрамов О.Б.

Захарова О.М.

Даты

1995-05-27Публикация

1992-07-28Подача