Способ получения карбоната кальция Советский патент 1976 года по МПК C01F11/18 

1

Изобретение относится к области получения карбоната кальция, в частности, к получению карбоната кальция из нитрата кальция.

Известен способ получения карбоната кальция путем обработки водного раствора нитрата кальция газообразным аммиаком и углекислым газом и выделения целевого продукта путем фильтрации.

В соответствии с этим способом в водный раствор нитрата кальция при интенсивном перемешивании непрерывно подают газообразный аммиак и углекислый газ, получая степень конверсии нитрата кальция в карбонат 98-99%. Образующийся осадок карбоната кальция фильтруют, промывают водой и сушат. Маточный раствор, представляющий собой раствор нитрата аммония, упаривают до получения кристаллической аммиачной селитры.

Недостатком известного способа является плохая фильтруемость осадка карбоната кальция и, как следствие, большие затраты времени на получение готового продукта.

С целью устранения этого недостатка предложено обработку газообразными реагентами вести до 80-97%-ной, предпочтительно до 90-95%-ной степени конверсии нитрата кальция с последующей дообработкой реакционной массы раствором карбоната аммония.

В результате фильтруемость осадка карбоната кальция улучшается более, чем в два раза. Благодаря глубокой степени конверсии нитрата кальция, содерл ание кальция в иаточном растворе составляет 0,1 г/л (по известному способу 1 г/л).

Пример. Конверсию нитрата кальция в карбонат осуществляют на лабораторной установке, состоящей из четырех последовательно соединенных реакторов с мешалками. В первый реактор одновременно подают водный раствор нитрата кальция, газообразный аммиак и углекислый газ. Реакционная смесь из первого реактора поступает последовательно во второй, третий и четвертый. Непоглощенные в первом реакторе газы поступают во второй реактор. В третий реактор непрерывно подают 20%-ный раствор карбоната аммония. Во всех реакторах поддерживают температуру 65-70°С и осуществляют интенсивное перемешивание реакционной смеси.

После ввода установки в режим (через 60 мин от начала подачи реагентов) суспензию карбоната кальция, выходяи ую из четвертого

реактора, подвергают фильтрации на вакуумной воронке при постоянном разряжении 400 мм рт. ст. При этом фиксируют время фильтрации, количество и состав осадка и фильтрата.

По ходу опыта была отобрана проба суспензии из второго реактора и в фильтрате определено содержание кальция. Результаты опытов приведены в таблице.

Для получения результатов по известному способу непрореагировавшие газы из второго реактора вместе с реакционной массой подают в третий, затем в четвертый реактор. Раствор карбоната аммония не подают.

Предложенный способ по сравнению с известным позволяет повысить в два раза производительность узла отделения осадка карбоната кальция и устраняет затруднения на стадии упарки раствора нитрата аммония.

После отделения карбоната кальция после четвертого реактора.

Формула изобретенияулучшения фильтруемости осадка карбоната

Способ получения карбоната кальция путем10 ми ведут до 80-97%-ной, предпочтительно до

обработки водного раствора нитрата кальция90-95%-ной, степени конверсии нитрата кальгазообразным аммиаком и углекислым газомция с последующей дообработкой реакциони выделения целевого продукта путем филь-ной массы раствором карбоната аммония, трации, отличающийся тем, что, с целью

кальция, обработку газообразными реагента