Изобретение относится к производству солей кальция и может найти применение при комплексной переработке апатита в сложные удобрения по азотнокислотной технологии.
Целью изобретения является повышение производительности фильтрования суспензии осадка примесей.
Это достигается тем, что в способе очистки раствора нитрата кальция путем обработки его карбонатом аммония до осаждения не более 20% содержащегося в растворе кальция с последующим отделением осадка примесей фильтрованием, карбонатом аммония обрабатывают сначала 2-25 об. от исходного раствора и полученной смесью обрабатывают оставшуюся часть раствора. Для обеспечения степени очистки раствора от фтора не менее 90% обработку исходного раствора карбонатом аммония осуществляют сначала до осаждения не менее 3% содержащегося кальция в растворе.
П р и м е р. Опыт проводили с раствором нитрата кальция, полученным в производстве сложных удобрений по азотнокислотной технологии. Раствор содержал, г/л: кальций 108,2; нитрат аммония 204,1; азотная кислота 50,4; пятиокись фосфора 2,1; фтор 1,8. В качестве реагента для обработки исходного раствора нитрата кальция использовали раствор карбоната аммония, который содержит, г/л: карбонат аммония 213; бикарбонат аммония 23.
Установка для проведения опыта включала два термостатированных последовательно соединенных реактора с мешалкой с рабочим объемом 0,22 л каждый, системы для подачи раствора карбоната аммония в первый реактор и для подачи раствора нитрата кальция в оба реактора, сборник получаемой суспензии, цилиндр для отстоя и вакуумный фильтр.
Общий расход исходного раствора нитрата кальция составил 1 л/ч, из этого количества 0,05 л/ч (5%) подавали в первый реактор, а остальное количество направляли во второй реактор. В первый реактор подавали раствор карбоната аммония 0,18-0,25 л/ч, регулируя его подачу так, чтобы рН реакционной суспензии во втором реакторе поддерживать на уровне 4. Температуру реакционной массы в первом реакторе поддерживали 60оС, во втором 80оС. Суспензию, вытекающую из второго реактора накапливали, и затем отделяли осадок примесей путем фильтрования или предварительного отстоя с последующим фильтрованием сгущенной части суспензии. Осадок на фильтре промывали водой, высушивали и анализировали. Результаты опыта представлены в таблице (опыт 2).
Аналогичные опыты на тех же растворах, с тем же общим расходом нитрата кальция были проведены при подаче различной доли раствора нитрата кальция в первый реактор. Полученные данные представлены в таблице.
Из представленных данных видно, что заявляемый способ обеспечивает получение суспензии осадка примесей с производительностью фильтрования 44,8-75,3 м3/(м2· ч) по суспензии, что более чем в 20 раз выше, чем при работе по прототипу.
Положительный эффект заявляемого способа обеспечивается тем, что обработке карбонатом аммония подвергают лишь часть раствора нитрата кальция от общего потока, а основной поток раствора обрабатывают реакционной смесью, полученной при обработке части раствора.
Оптимальная доля раствора нитрата кальция, которую необходимо подвергнуть обработке карбонатом аммония, составляет 2-25% от общего потока. В опыте, где эта доля составляла 1% производительность фильтрования суспензии осадка примесей снизилась до 8,4 м3 (м2 · ч), что лишь в 4 раза выше, чем в опыте по прототипу. Увеличение указанной доли раствора нитрата кальция выше 25% от общего потока также приводит к некоторому уменьшению производительности фильтрования и к заметному увеличению потери кальция с осадком примесей, что экономически нецелесообразно.
Следует отметить, что очистка раствора нитрата кальция от примесей фосфатов и фторидов с последующим получением чистого карбоната кальция является одной из актуальных проблем при комплексной азотнокислотной переработке апатита. Ее промышленная реализация сдерживается именно из-за невысокой производительности фильтрования суспензии осадка примесей, получаемой по известному способу.
Способ по изобретению позволяет повысить производительность фильтрования более чем в 20 раз.
Последующая переработка очищенного раствора нитрата кальция в карбонат кальция обеспечивает получение продукта, свободного от примесей фосфатов и фторидов, что расширяет область его применения в народном хозяйстве.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОЧИСТКИ РАСТВОРА НИТРАТА КАЛЬЦИЯ | 1989 |
|
SU1656831A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОНАТА КАЛЬЦИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2005 |
|
RU2281921C1 |
Способ извлечения фтора из растворов | 1981 |
|
SU1027998A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТРАТА КАЛИЯ | 2004 |
|
RU2261227C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНЕФТОРИДА НАТРИЯ | 1991 |
|
SU1817439A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОНАТА КАЛЬЦИЯ | 1998 |
|
RU2146226C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРИДА КАЛЬЦИЯ | 1994 |
|
RU2091310C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНЦЕНТРАТА СТРОНЦИЯ | 1991 |
|
RU2048439C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЧИЩЕННОГО РАСТВОРА НИТРАТА КАЛЬЦИЯ | 2012 |
|
RU2507154C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЧИЩЕННОГО РАСТВОРА НИТРАТА КАЛЬЦИЯ | 2003 |
|
RU2239601C1 |
Сущность: 2 - 25 об.% исходного раствора нитрата кальция обрабатывают карбонатом аммония до осаждения не более 20 %, содержащегося в растворе Ca2+. Полученной смесью обрабатывают оставшуюся часть раствора. Производительность фильтрования - 75,3 - 65,1 м3/(м2 ч). Степень очистки от фтора > 90%. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.
Способ получения карбоната кальция | 1974 |
|
SU523871A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1996-02-20—Публикация
1989-10-24—Подача