РАСТВОР ДЛЯ МЕРСЕРИЗАЦИИ СУРОВЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ Российский патент 1995 года по МПК D06M11/40 D06M101/06 

Изобретение относится к области отделочного производства текстильной промышленности, а именно к технологии мерсеризации суровых текстильных материалов из целлюлозного волокна, преимущественно тканей.

При мерсеризации суровых тканей происходит сход с текстильного материала в мерсеризационные растворы крахмала, содержащегося на ткани вследствие шлихтования основных нитей в ткацком производстве крахмальной шлихтой. В результате значительно повышается вязкость мерсеризационных щелоков, что отрицательно сказывается на работе мерсеризационного оборудования и качестве мерсеризации тканей. Особенно заметно данное явление проявляется при мерсеризации суровых гребенных тканей, имеющих высокий приклей основных нитей (10-13%).

Известен раствор для мерсеризации суровых целлюлозных текстильных материалов [1] содержащий, г/л: гидроокись натрия 130-180; низший алифатический спирт 5-8; N-винилпирролидон в массовом соотношении с низшим алифатическим спиртом (1:1)-(1:4) 2-5.

Однако его использование не дает существенного снижения вязкости мерсеризационных растворов. Кроме того, наличие спирта в мерсеризационном растворе вызывает загрязнение рабочей зоны и ухудшение экологической обстановки окружающей среды.

Наиболее близким к изобретению является водный раствор для мерсеризации хлоп- чатобумажных текстильных материалов [2] содержащий, г/л: гидроокись натрия 130-140; хлорид или нитрат натрия или калия 20-80.

Однако при использовании этого раствора для мерсеризации суровых тканей из-за высокого приклея основных нитей резко повышается вязкость мерсеризационных растворов вследствие схода большого количества крахмалистых веществ, что приводит к останову оборудования.

Задачей изобретения является создание такого раствора для мерсеризации суровых текстильных материалов, который позволил бы снизить вязкость раствора в процессе мерсеризации, а значит повысить производительность оборудования и улучшить экологическую обстановку.

Поставленная задача решена раствором для мерсеризации суровых текстильных материалов, содержащим гидроокись натрия, неорганическую соль калия и воду, причем в качестве неорганической соли он содержит карбонат калия при следующем соотношении компонентов, г/л: гидроокись натрия 190-210; карбонат калия 19-21; воды остальное до 1 л.

Для приготовления раствора требуемое количество гидроокиси натрия и карбоната калия смешивают с водой комнатной температуры и доводят до нужного объема. Гидроокись натрия используют в виде 42,5%-ного каустика.

Изобретение иллюстрируется примером и таблицей, в которой приведены показатели технологического процесса мерсеризации и качества мерсеризации суровых тканей в зависимости от содержания компонентов в растворе в сравнении с составом по прототипу.

П р и м е р 1. Суровую ткань (хл. 100%) непрерывно обрабатывают при 20-25^оС на работавшей мерсеризационной машине раствором, содержащим, г/л: гидроокись натрия 200 и карбонат калия 20.

Осуществляют мерсеризацию суровых тканей следующих артикулов: 1362, 1562, 1511. Об изменении вязкости мерсеризационного раствора судят по показателю относительной вязкости, которая определяется отношением времени истечения 5 мл мерсеризационного раствора к времени истечения 5 мл растворителя (воды). Кроме того, определяется время работы мерсеризационной машины, в течение которого вязкость мерсеризационного раствора остается неизменной. Относительная вязкость мерсеризационного раствора сохраняется в течение 72 ч работы машины неизменной и составляет 1,5, что отвечает значению вязкости исходного мерсеризационного раствора. Экспериментальные данные для растворов с различным количественным содержанием компонентов и достигаемый технический результат представлены в таблице.

По данным таблицы можно сделать вывод, что снижение содержания карбоната калия в растворе ниже минимального значения приводит к повышению вязкости мерсеризационного раствора и более быстрому останову мерсеризационного оборудования. Повышение содержания карбоната калия в растворе не целесообразно, так как не обеспечивает дальнейшего снижения вязкости раствора и увеличения времени работы мерсеризационного оборудования.

Как следует из таблицы, состав по изобретению обладает следующими преимуществами:
вязкость раствора в мерсеризационной машине в течение длительного времени не изменяется, что позволяет сократить количество остановов машины для смены ванн. При использовании мерсеризационных растворов в отсутствии карбоната калия вязкость щелоков за 4 ч работы повышается уже на 60%
позволяет повысить производительность мерсеризационного оборудования вследствие сокращения его простоев;
позволяет улучшить экологическую обстановку за счет более полного использования мерсеризационных растворов и уменьшения частоты их слива.

Использование: в текстильно-отделочном производстве при мерсеризации тканей, ошлихтованных крахмальной шлихтой, особенно гребенных тканей с высоким приклеем, вызывающих повышение вязкости мерсеризации растворов. Сущность изобретения: водный раствор содержит гидроокись натрия 190 240 г/л, карбонат калия 19 21 г/л и воду до 1 л. Раствор готовят смешением компонентов при комнатной температуре. Свойства раствора: относительная вязкость раствора не изменяется в течение 72 ч работы мерсеризационной машины и равна 1,5, без добавки карбоната калия она повышается до 2,2 через 4 ч и до 3,2 через 6 ч. Свойства мерсеризованной ткани: баритовое число 145 148, разрывная прочность ткани на основе 339,1 340,0 Н, по утку 432,5 433,2 Н. 1 табл.

РАСТВОР ДЛЯ МЕРСЕРИЗАЦИИ СУРОВЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий гидроокись натрия, неорганическую соль калия и воду, отличающийся тем, что в качестве неорганической соли он содержит карбонат калия при следующем соотношении компонентов, г/л:
Гидроокись натрия 190 210
Карбонат калия 19 21
Вода Остальное до 1 л