Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным материалам на основе меди.
Известна спеченная латунь ПЛ80, содержащая 60% меди и 40% цинка. Недостатком такого материала являются недостаточно высокие характеристики : удлинение и предел прочности при изгибе.
Известна спеченная латунь марки SGM3 (США), которая содержит 77-80% меди, 0,3% железа, 0,1% олово, 1-2% свинца и остальное-цинк. Недостатком данного материала являются низкие физико-механические свойства ( σв,δ, %).
Известна спеченная латунь ПЛ80, содержащая 80% меди и 20% цинка (ТУ48-1318-06-88). Однако она также имеет низкие физико-механические свойства (σв,δ , %).
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является спеченная латунь производства ФРГ, содержащая цинк, железо и медь.
Целью изобретения является повышение физико-механических свойств.
Поставленная цель достигается тем, что известный спеченный материал на основе меди, содержащий цинк и железо, с целью повышения физико-механических свойств дополнительно содержит ванадий, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Цинк 20,0 Железо 0,3-0,6 Ванадий 0,2-0,4 Медь Остальное
Предлагаемый материал получают методом порошковой металлургии. После прессования и спекания материал имеет структуру α -твердого раствора цинка в меди, интерметаллидов CuZn и FeV, пор. Железо и ванадий, измельчая зерно, увеличивают пределы прочности при растяжении и сжатии, увеличивая модуль упругости, улучшая обрабатываемость предлагаемой спеченной легированной латуни.
Предлагаемый материал может быть использован для изготовления деталей конструкционного назначения, например метизов, кронштейнов и др., а также как антифрикционный для изготовления подшипников, работающих со смазкой.
Физико-механические свойства предлагаемого материала и прототипа приведены в таблице. Как видно из таблицы, предлагаемый спеченный материал на основе меди по сравнению с прототипом имеет более высокие физико-механические свойства.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ПОРОШКОВЫЙ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА | 1999 |
|
RU2170281C2 |
| СПЕЧЕННЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА | 1992 |
|
RU2040574C1 |
| СПЕЧЕННАЯ ЛЕГИРОВАННАЯ ЛАТУНЬ НА ОСНОВЕ МЕДИ | 1992 |
|
RU2051195C1 |
| ПОРОШКОВЫЙ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА | 1998 |
|
RU2137860C1 |
| Спеченный антифрикционный материал на основе железа | 1988 |
|
SU1585375A1 |
| СПЕЧЕННЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МЕДИ | 1991 |
|
RU2024639C1 |
| Порошковый антифрикционный материал на основе железа | 1988 |
|
SU1629344A1 |
| СПЕЧЕННЫЙ АУСТЕНИТНЫЙ ЧУГУН | 1992 |
|
RU2048582C1 |
| ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВОГО АНТИФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ МЕДИ | 1998 |
|
RU2151212C1 |
| СПЕЧЕННЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МЕДИ | 1990 |
|
RU2039110C1 |
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным латуням. Предложена спеченная латунь следующего состава, мас.%: цинк 20,0; железо 0,3 - 0,6; ванадий 0,2 - 0,4; медь - остальное. 1 табл.
СПЕЧЕННАЯ ЛАТУНЬ, содержащая медь, цинк и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит ванадий при следующем соотношении компонентов, (мас.%):
Цинк 20
Железо 0,3 - 0,6
Ванадий 0,2 - 0,4
Медь Остальное
| Способ изготовления биопротеза клапана сердца | 1982 |
|
SU1147388A1 |
| Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
