Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным антифрикционным материалам на основе железа.
Цель-изобретения - повышение антифрикционных и физико-механических свойств.
Спеченный антифрикционный материал на основе железа имеет следущий сос- tae, 1лас,%:
Графит1-3
Медь2-k
Дисульфид молибдена 3-5 Фтористый кальций 0,5-1,5 Олово0,5-1,5
Ванадий0,3-0,5
Бор0,04-0,06
Железо Остальное Изобретение иллюстрируется следующим примером.
Для получения материала предлагаемого состава составляют шихту по весу компонентов, смешивают в смесителе, затем прессуют или прокалывают в полосу при удельном давлении 5 т/см2 с последующим спеканием в среде водорода при 950-1050 0. Предлагаемый материал после прессования или прокатки и спекания имеет гетерогенную фер- рито-перлитную, перлитную или перлит- но-цементитную структуру, легированную медью, молибденом, ванадием и бором, небольшое количество бейнита, , включений фтористого кальция,отдельные включения дисульфида молибдена,дисперсных легированных и специальных карбидов, боридов и карбоборидов,сульфидов, интерметаллидов, пор, графита в порах. Пористость 20-23%.
(
00 ел
ел.
Исследования антифрикционных свойств материалов проводилось на машине трения СМЦ-2 в режимах: удельное давление 2,0 МПа, МПа, 10 МП;а, V 5 м/с, t . 250°С, смазка маслом МС-20, способ подачи смазки - фитильный. Контртело - сталь 65Г, НРС 55-60.
Результаты испытаний сведены в таблице 1,
Как видно из таблицы, предлагаемый спеченный антифрикционный материал по сравнению с известным имеет более высокие антифрикционные и физико- механические свойства.
Формула изобретения Спеченный антифрикционный материал на основе железа, содержащий графит, медь и олово, отличающийся тем, что, с целью повышения антифрикционных и физико-механических свойств, он дополнительно содержит дисульфид молибдена, фтористый кальций, ванадий и бор при сле- дукйцем соотношении компонентов,мае.%:
Графит
Медь
Дисульфид
молибдена
Фтористый
кальций
Олово
банадий
Бор
Железо
1-3 2-Ц
3-5
0.5-1,5
0,5-1,5
0,3-0,5
0,04-0,06
Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПОРОШКОВЫЙ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА | 1999 |
|
RU2170281C2 |
СПЕЧЕННЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МЕДИ | 1991 |
|
RU2024639C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВОГО АНТИФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ МЕДИ | 1998 |
|
RU2151212C1 |
СПЕЧЕННЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА | 1992 |
|
RU2040574C1 |
Порошковый антифрикционный материал на основе железа | 1988 |
|
SU1629344A1 |
СПЕЧЕННЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МЕДИ | 1990 |
|
RU2039110C1 |
Порошковая шихта для антифрикционного спеченного материала на основе железа | 1987 |
|
SU1481262A1 |
Спеченный антифрикционный материал на основе железа | 1980 |
|
SU952990A1 |
СПЕЧЕННЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА | 2006 |
|
RU2319769C1 |
СПЕЧЕННЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА | 2006 |
|
RU2319770C1 |
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным антифрикционным материалам на основе железа. Целью изобретения является повышение антифрикционных и физико-механических свойств. Предложенный материал имеет следующий состав, мас.% : графит 1-3, медь 2-4, дисульфид молибдена 3-5, фтористый кальций 0,5-1,5, олово 0,5-1,5, ванадий 0,3-0,5, бор 0,04-0,06, железо остальное. Предложенный материал имеет более высокую твердость, прочность, износостойкость и более низкий коэффициент трения. 1 табл.
,
90-100 25,7
13V
0,09 0,51
0,08 0,8
Не работоспособен(катастрофическийизнос)
137
29,(
ИЗ
0,030
0,18
0,025 0,25
0,031 0,29
li.3
29,0 ,2
0,03 0,16
0,022 0,23
0,03 0,26
Tin in powder metallurgy in Japan, - Tin and Uses, 1986° № p.12-30 | |||
Заявка Японии W , КЯ | |||
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Авторы
Даты
1990-08-15—Публикация
1988-09-20—Подача