СТАЛЬ Российский патент 1995 года по МПК C22C38/50 

Описание патента на изобретение RU2041969C1

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве толстолистового проката повышенной прочности и хладостойкости для массовых строительных стальных конструкций со сварными и другими соединениями.

Известно большое количество сталей, применяемых в строительстве [1,2]
Наиболее близкой к изобретению является сталь [3] содержащая, мас. углерод 0,08-0,15; марганец 0,5-1,2; кремний 0,6-1,2; хром 0,5-1,0; никель 0,4-1,0; медь 0,4-1,0; титан 0,01-0,07; алюминий 0,01-0,06; церий 0,003-0,05; магний 0,0005-0,003; цирконий 0,002-0,01; железо остальное.

Известная сталь при излишне высокой для производства массовых конструкций прочности после контролируемой прокатки имеет недостаточную пластичность.

Задача изобретения получение повышенной прочности в сочетании с высокой пластичностью и хладостойкостью стали после прокатки по контролируемым режимам, что является рациональным при производстве массовых строительных конструкций.

Предлагаемая сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, никель, медь, титан, кальций, РЗМ и железо, для достижения поставленной цели дополнительно содержит ванадий и барий при следующем соотношении компонентов, мас. Углерод 0,15-0,25 Марганец 0,4-0,8 Кремний 0,15-0,30 Хром 0,01-0,30 Никель 0,01-0,30 Медь 0,01-0,30 Кальций 0,01-0,015 РЗМ 0,001-0,01 Титан 0,02-0,06 Ванадий 0,02-0,06 Барий 0,001-0,01 Железо Остальное
Предлагаемая сталь имеет следующие значения механических свойств после контролируемой прокатки:
Предел прочности 490(50) Н/мм2 (кгс/мм2 ).

Предел текучести 345(35) Н/мм2 (кгс/мм2 ).

Относительное удлинение 23%
Ударная вязкость КСU-70 34(3,5) Дж/cм2 (кгсм/см2 ).

Холодный изгиб до параллельности сторон d=1,5 a (a толщина образца; d диаметр оправки).

В табл. 1 дан химический состав предлагаемой стали; в табл.2 механические свойства стали.

Варианты предлагаемой стали выплавляли в мартеновских печах. Разливка осуществлялась по обычной технологии в слитки, прокатка производилась по контролируемым режимам на листы толщиной 12 мм. Прочностные характеристики определяли на плоских образцах по ГОСТ 1497-84; ударные по ГОСТ 9454-78; испытания на холодный изгиб по ГОСТ 14019-80. Низкое значение углеродного эквивалента обеспечивает хорошую свариваемость стали.

Предлагаемая сталь имеет несколько пониженную прочность, оптимальную для случая производства массовых конструкций и более высокую пластичность, чем известная, что влияет на повышение надежности работы строительных конструкций.

Технический эффект от использования предлагаемой стали состоит в получении проката повышенной прочности с оптимальным сочетанием механических свойств для массовых строительных конструкций.

Похожие патенты RU2041969C1

название год авторы номер документа
Экономнолегированная хладостойкая высокопрочная сталь 2020
  • Мирзоян Генрих Сергеевич
  • Володин Алексей Михайлович
  • Дегтярев Александр Федорович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
RU2746599C1
РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ 2008
  • Юрьев Алексей Борисович
  • Годик Леонид Александрович
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Корнева Лариса Викторовна
RU2365667C1
СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ С ВЫСОКОЙ УДАРНОЙ ВЯЗКОСТЬЮ ПРИ КРИОГЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ 2009
  • Шахпазов Евгений Христофорович
  • Морозов Юрий Дмитриевич
  • Зикеев Владимир Николаевич
  • Шаров Борис Петрович
  • Легостаев Юрий Леонидович
  • Горынин Владимир Игоревич
  • Голованов Александр Васильевич
  • Баранов Владимир Павлович
  • Сосин Сергей Владимирович
RU2414520C1
РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ 2008
  • Юрьев Алексей Борисович
  • Годик Леонид Александрович
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Корнева Лариса Викторовна
RU2365666C1
НИЗКОУГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ И ПРОКАТ ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ПОВЫШЕННОЙ СТОЙКОСТИ К ВОДОРОДНОМУ РАСТРЕСКИВАНИЮ И ПОВЫШЕННОЙ ХЛАДОСТОЙКОСТИ 2011
  • Ламухин Андрей Михайлович
  • Эфрон Леонид Иосифович
  • Кудашов Дмитрий Викторович
  • Московой Константин Анатольевич
  • Дубинин Игорь Владимирович
  • Попков Антон Геннадьевич
  • Хлыбов Олег Станиславович
RU2496906C2
ХЛАДОСТОЙКАЯ СТАЛЬ 2017
  • Марков Сергей Иванович
  • Дуб Владимир Семенович
  • Баликоев Алан Георгиевич
  • Орлов Виктор Валерьевич
  • Косырев Константин Львович
  • Лебедев Андрей Геннадьевич
  • Петин Михаил Михайлович
RU2648426C1
Хладостойкая высокопрочная сталь 2020
  • Мирзоян Генрих Сергеевич
  • Орлов Александр Сергеевич
  • Володин Алексей Михайлович
  • Дегтярев Александр Федорович
RU2746598C1
ТОЛСТОЛИСТОВАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ СТАЛЬ 2017
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Дегтярев Александр Федорович
  • Орлов Александр Сергеевич
  • Ершов Николай Сергеевич
RU2665854C1
СТАЛЬ ПОВЫШЕННОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ И ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ТРУБЫ, ВЫПОЛНЕННЫЕ ИЗ НЕЕ 2009
  • Немтинов Александр Анатольевич
  • Голованов Александр Васильевич
  • Никонов Сергей Викторович
  • Филатов Николай Владимирович
  • Попов Евгений Сергеевич
  • Зайцев Александр Иванович
  • Родионова Ирина Гавриловна
  • Бакланова Ольга Николаевна
  • Ефимова Татьяна Михайловна
  • Меньшикова Галина Алексеевна
  • Марков Дмитрий Всеволодович
  • Головинов Валерий Александрович
  • Тропин Дмитрий Владимирович
  • Бегунов Илья Абидуллаевич
  • Лукманов Фаниль Эдвардович
RU2433198C2
СТАЛЬ ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ НЕФТЕ- И ГАЗОПРОВОДОВ 2001
  • Степанов А.А.
  • Ламухин А.М.
  • Зинченко С.Д.
  • Дьяконова В.С.
  • Голованов А.В.
  • Гуркин М.А.
  • Рослякова Н.Е.
  • Чикалов С.Г.
  • Комаров А.И.
  • Седых А.М.
  • Степанцов Э.В.
  • Роньжин А.И.
  • Шишов А.А.
  • Тетюева Т.В.
  • Зикеев В.Н.
  • Клыпин Б.А.
RU2180016C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 041 969 C1

Реферат патента 1995 года СТАЛЬ

Изобретение относится к металлургии, в частности к составу стали, и может быть использовано при производстве толстолистового проката повышенной прочности и хладостойкости для массовых строительных конструкций со сварными и другими соединениями. Сталь содержит компоненты, мас. углерод 0,15 0,25; марганец 0,4 0,8; кремний 0,15 0,30; хром 0,01 0,30; никель 0,01 0,30; медь 0,01 0,30; кальций 0,01 0,015; РЗМ 0,001 0,01; титан 0,02 0,06; ванадий 0,02 0,06; барий 0,001 0,01; железо остальное. Сталь позволяет после контролируемой прокатки получить оптимальное сочетание свойств прочности и пластичности. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 041 969 C1

СТАЛЬ, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, никель, медь, титан, железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит кальций, редкоземельные металлы, ванадий и барий при следующем соотношении компонентов, мас.

Углерод 0,15 0,25
Марганец 0,4 0,8
Кремний 0,15 0,30
Никель 0,01 0,30
Хром 0,01 0,30
Медь 0,01 0,30
Титан 0,02 0,06
Кальций 0,01 0,015
Редкоземельные металлы 0,001 0,01
Ванадий 0,02 0,06
Барий 0,001 0,01
Железо Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года RU2041969C1

Сталь 1984
  • Насибов Али Гасан Оглы
  • Попова Людмила Васильевна
  • Литвиненко Денис Ануфриевич
  • Голованенко Сергей Александрович
  • Кузнецов Юрий Евгеньевич
  • Якименко Григорий Саввич
  • Хорошилов Николай Макарович
  • Глоба Николай Ильич
  • Пикулин Самуил Анатольевич
  • Абакумов Виктор Григорьевич
  • Дворядкин Борис Александрович
  • Сиднеев Владимир Федорович
  • Мартынова Александра Ивановна
SU1217919A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

RU 2 041 969 C1

Авторы

Гуркалов П.И.

Мулько Г.Н.

Шафигин З.К.

Павлов В.В.

Пырова О.В.

Урицкий М.Р.

Одесский П.Д.

Чистяков Ю.И.

Зобнин А.Д.

Даты

1995-08-20Публикация

1993-01-26Подача