Изобретение относится к трубопрокатному производству, а точнее к устройствам для передачи гильз и стержней с помощью направляющих профилированных элементов, поворачивающих их во время перемещения. Наиболее эффективно изобретение может быть использовано в пpокатных станах с внестановой зарядкой гильзы.
Известно приемно-передающее устройство [1] Это устройство содержит желоб, стеллаж, приводные поворотные рычаги, установленные с возможностью их сведения и разведения относительно стеллажа, вталкиватель, устройство для подачи заготовки в желоб и извлекатель заготовки. Конструкция известного устройства не позволяет осуществить совмещение операций установки новой гильзы (или гильзы со стержнем) и удаления отработанного стержня, что позволило бы сократить затраты вспомогательного времени.
Из известных устройств для поперечной передачи гильз и стержней наиболее близким по технической сущности является устройство для поперечной передачи гильз и стержней длинноправочного трубопрокатного стана, описанное в [2]
Это устройство содержит приводные поворотные рычаги с овалообразными рабочими выемками, оси качания которых расположены между осями выдачи прокатанной гильзы, подачи стержня и отвода гильзы, и опорную поверхность для гильзы со стержнем, выполненную на поворотных рычагах. Последние монтированы на подвижной платформе, на которой размещены подающие ролики и наклонная решетка.
Установка поворотных рычагов на подвижной платформе повышает затраты вспомогательного времени на передачу, т.к. необходимость снижения скорости платформы в конечных положениях во время ее разгона и торможения приводит к снижению скорости передачи гильз и стержней.
Задачей настоящего изобретения является сокращение затрат вспомогательного времени на передачу гильз и стержней.
Поставленная задача достигается тем, что устройство для поперечной передачи гильз и стержней, содержащее приводные поворотные рычаги, оси качания которых расположены между осью прокатки, осью зарядки гильзы и осью подачи гильзы, и опорную поверхность для гильзы со стержнем, выполненную на поворотных рычагах, согласно изобретению, оно снабжено средством для совмещения оси опорной поверхности для гильзы со стержнем с осью зарядки гильзы, выполненным в виде подвижной в вертикальной плоскости рамы со стойками и закрепленными на них опорными поверхностями для гильзы со стержнем и приводными поворотными зажимами, а приводные поворотные рычаги выполнены в виде одноплечих связанных между собой рычагов, один из которых имеет на несущем плече приводной поворотный перекрыватель, выполненный в виде двурогого рычага с одной рабочей выемкой, образованной рогами, и второй, выполненной с противоположной стороны одного из рогов, а на несущем плече второго рычага выполнена овалообразная рабочая выемка.
Такое конструктивное выполнение устройства для поперечной передачи гильз и стержней позволяет увеличить скорость передачи за счет сокращения затрат вспомогательного времени на замену стержней и установку гильз.
Это достигается вследствие осуществления сокращения операций удаления отработанного стержня и установки заряженной гильзы на ось прокатки, а также за счет обеспечения подачи гильзы на опорную поверхность для гильзы со стержнем средства для совмещения оси упомянутой поверхности с осью зарядки и дальнейшую установку заряженной гильзы на ось прокатки с помощью пары связанных друг с другом, стационарно установленных рычагов с осями качания, расположенными по разные стороны от оси зарядки.
На фиг.1 изображено устройство для поперечной передачи гильз и стержней, общий вид; на фиг.2 узел I на фиг.1, в увеличенном масштабе, в момент задачи заряженной гильзы и выдачи отработанного стержня; на фиг.3 узел II на фиг.1, в увеличенном масштабе, в момент подачи гильзы на ось зарядки; на фиг.4 вид по стрелке на фиг.3.
Устройство для поперечной передачи гильз и стержней содержит приводные поворотные рычаги 1, 2, оси качания которых расположены между осью прокатки, осью зарядки гильзы и осью подачи гильзы, выполненную на них опорную поверхность 3 для гильзы со стержнем, средств для совмещения оси упомянутой поверхностью с осью зарядки гильзы, размещенные между осью прокатки и осью зарядки гильзы наклонную решетку 4 и ванну 5 для охлаждения стержней и приводной выбрасыватель 6.
Поворотные рычаги 1, 2 выполнены в виде двух связанных тягой 7 одноплечих рычагов, жестко закрепленных последовательно в ряд на соответствующих общих валах 8, 9, размещенных по разные стороны от оси зарядки гильзы. Связь поворотных рычагов 1, 2 с тягой 7 осуществляется посредством промежуточных звеньев 10, жестко закрепленных на валах 8, 9. Один из рычагов 2 имеет на несущем плече образованную профильными рогами А и Б рабочую овалообразную выемку с опорной поверхностью 3 для гильз со стержнем между рогами. На несущем плече второго рычага 1 монтирован приводной поворотный перекрыватель 11. Общий привод поворота 12 рычагов 1, 2 связан, например, с одним из рычагов.
Каждый из перекрывателей 11 представляет собой двурогий рычаг с одной, образованной рогами В и Г, рабочей выемкой Д с опорной поверхностью 3 для гильзы со стержнем между рогами и второй рабочей выемкой Е, выполненной с противоположной стороны рога Г. Цилиндр 13 поворота перекрывателя закреплен на поворотном несущем его рычаге 1.
Средство для совмещения оси опорной поверхности для гильзы со стержнем с осью зарядки гильзы выполнено в виде подвижной в вертикальной плоскости рамы 14 со стойками 15 и закрепленными на них несущими опорами 16 с опорными поверхностями Ж для гильз со стержнем и поворотными зажимами 17 с цилиндрами 18 их поворота. Рама опирается на поворотные рычаги 19, связанные между собой тягой 20, контактирующей с регулировочным упором 21 и подсоединенной к цилиндру 22. Ванна 5 для охлаждения представляет собой полуцилиндрический корпус 23 с размещенным в нем горизонтальным ротором 24 с ячейками для размещения отработанных стержней.
Устройство работает следующим образом.
В положении загрузки элементы устройства занимают следующие положения: поворотный рычаг 2 располагается на оси подачи гильз, поворотный рычаг 1 у опор 16 средства совмещения оси опорной поверхности поворотных рычагов с осью зарядки гильзы, несущими предварительно заряженную гильзу 25 со стержнем 26, находится в нижнем положении, при котором оси опорных поверхностей совмещены с осью зарядки, а прижим гильзы откинут (фиг.1).
При включении общего привода 12 поворота рычагов 1 и 2 последние совместно совершают поворот в положение, при котором рычаг 1 с перекрывателем 11, подхватившим выемкой Д заряженную гильзу 25, устанавливается на оси прокатки, а поворотный рычаг 2 с очередной гильзой 27, поданной в овалообразную выемку с помощью выбрасывателя 6 у опор 16 упомянутого средства, на опорную поверхность Ж укладывается гильза 27.
Далее одновременно включаются приводы поворота 13 перекрывателей и подъема 22 рамы 14, на опорах 16 которых находится очередная гильза 27. При повороте перекрывателей 11 гильза 25 со стержнем 26 выкатывается из выемки Д на ось прокатки. Одновременно выемкой Е, выполненной на противоположной стороне рога Г, подхватывается отработанный стержень 28, находящийся на оси прокатки, и затем по наклонной решетке 4 скатывается в ванну 5 для охлаждения. Через определенный промежуток времени стержень при повороте ротора 24 подается на ось отвода отработанного стержня (см. фиг.2). При этом подвижная рама 14 с опорами 16, несущими очередную гильзу 27, устанавливается в верхнее положение на ось зарядки, где она прижимается зажимом 17, перемещенным в закрытое положение (см. фиг. 3). При обратном ходе цилиндра 12 поворотные рычаги 1 и 2 перемещаются в положение загрузки. Одновременно перекрыватель 11 поворачивают для подхвата очередной заряженной гильзы овалообразной выемкой А, а подвижная рама 14 с опорами 16, несущими эту гильзу, опускается в нижнее положение, а зажим 17 откидывается. При изменении типоразмера гильзы ее центрирование на оси зарядки осуществляется изменением высоты подъема подвижной рамы 8 посредством регулировочного упора 15 (см. фиг.4).
Предложенное устройство для передачи гильз и стержней по сравнению с известными позволяет сократить затраты вспомогательного времени на передачу.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для поперечной передачи гильз и стержней | 1990 |
|
SU1785449A3 |
Устройство для поперечной передачи гильз и стержней длиннооправочного трубопрокатного стана | 1989 |
|
SU1667963A1 |
ЗАДНИЙ СТОЛ ПРОШИВНОГО СТАНА | 1995 |
|
RU2138350C1 |
ЗАДНИЙ СТОЛ ПРОШИВНОГО СТАНА | 1995 |
|
RU2136419C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ ОПРАВКИ С ОСИ МЕХАНИЗМА ПОДАЧИ ОПРАВОК НА ОСЬ ПРОКАТКИ И ЗАРЯДКИ | 1994 |
|
RU2108176C1 |
Рабочая клеть короткооправочного стана винтовой прокатки | 1977 |
|
SU749464A1 |
ЗАДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ТРУБОПРОКАТНОГО СТАНА | 1992 |
|
RU2033869C1 |
МАЛОГАБАРИТНАЯ ХЛОПКОПРЯДИЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ПРЯЖИ ИЗ ЛЕНТЫ | 1952 |
|
SU98484A1 |
ТРЕХВАЛКОВАЯ КЛЕТЬ СТАНА ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ | 2007 |
|
RU2343024C2 |
Рабочая клеть косовалкового короткооправочного стана | 1977 |
|
SU740315A1 |
Использование: трубопрокатные станы с внестановой зарядкой гильзы. Сущность изобретения: устройство содержит рольганги для подачи гильзы, отвода отработанного стержня и подачи гильзы со стержнем, приводные поворотные рычаги, наклонную решетку, ванну для охлаждения, подвижную в вертикальной плоскости раму со стойками и закрепленными на них опорами для зарядки гильзы и прижимом гильзы. Приводные поворотные рычаги выполнены в виде одноплечих, связанных между собой рычагов. Рычаг имеет овалообразную рабочую выемку. На несущем плече рычага закреплен перекрыватель. Перекрыватель выполнен в виде двурогого рычага с рабочей выемкой между рогами и другой рабочей выемкой, выполненной с противоположной стороны одного из рогов. Стационарная установка поворотных связанных тягой рычагов позволит увеличить скорость передачи, тем самым сократить затраты вспомогательного времени. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Устройство для поперечной передачи гильз и стержней длиннооправочного трубопрокатного стана | 1989 |
|
SU1667963A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1995-08-27—Публикация
1992-11-12—Подача