ШАХТНАЯ ПЕЧЬ Российский патент 1995 года по МПК F27B1/00 

Изобретение относится к конструкциям печей шахтного типа, работающих в плотном нисходящем слое материала и может быть использовано для термообработки кускового, гранулированного или зернистого материала, например известняка, фосфоритов, цементного клинкера, в промышленности строительных материалов, химической, металлургической и других отраслях промышленности.

Известна конструкция шахтной печи для обжига измельченного и пылевидного материала с кольцевым газоходом, соединенным с зонами сушки обжига и охлаждения, рядом отверстий, расположенных в противоположных стенках газохода, перекрытых угловыми полками с вершинами, обращенными вверх.

Недостаток шахтной печи - жесткое крепление угловых полок (колосников) к стенкам газохода, которое приводит к поломке полок вследствие постоянно изменяющейся температуры и линейных деформаций угловых полок. Это снижает коэффициент использования шахтной печи и эксплуатационную ее надежность, а следовательно, и производительность.

Цель изобретения - повышение производительности шахтной печи.

На фиг.1 и 2 изображены вертикальные разрезы предлагаемой шахтной печи по двум взаимно перпендикулярным направлениям.

Шахтная печь содержит шахту 1 прямоугольного сечения. По высоте шахта делится на зоны: охлаждения 2, обжига 3 и подогрева 4. Противоположные стороны суженной части шахты связаны между собой угловыми полками 5, установленными вершинами угла вверх и служащими соединительными каналами отверстий противоположных сторон стенок газохода 7. Угловые полки 5 опираются с зазором на уголки 8, прикрепленные к стенкам газохода 7. Угол между гранями угловых полок 5 равен углу между гранями уголков 8.

Шахтная печь работает следующим образом.

Материал в смеси с твердым топливом по стрелке 9 подают в шахту 1 печи, который по мере обжига движется вниз под действием сил гравитации и по стрелке 10 удаляется из печи. Твердое топливо сжигается в зоне обжига 3 за счет подачи нагретого воздуха, поступающего из зоны охлаждения 2. Отработанные газы после подогрева 4 удаляются из печи. В таблице приводятся технические характеристики базового объекта и предлагаемого устройства.

Установка угловых полок с зазором к стенкам газохода позволяет полкам без тепловых напряжений изменять свою длину без разрушения при нагреве и охлаждении и не разрушать стенки газохода. Консольное крепление уголков с зазором к стенкам газохода позволяет заменять изношенные полки без применения газорезки и увеличить срок службы полок. Одинаковый размер сечений полок и уголков, консольно закрепленных к стенкам газохода, позволяет без подсосов окружающего воздуха наиболее рационально использовать теплоноситель в процессе термообработки материала. Все это позволяет повысить коэффициент использования оборудования, срок службы полок и стенок газохода, а следовательно, и годовую производительность шахтной печи.

Использование: для термообработки кускового, гранулированного или зернистого материала, например известняка, фосфоритов, цементного клинкера, в производстве строительных материалов, химической, металлургической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: в шахтной печи противоположные стенки соединены между собой полками из уголков, установленных вершинами вверх. Полки образуют соединительные каналы, которые соединяют через окна противоположные стороны кольцевого газохода. Дополнительные уголки прикреплены консольно к стенкам газохода и установлены в окнах. Сечение дополнительных уголков равно сечению основных полок из уголков, которые установлены с зазором к стенкам газохода и опираются на дополнительные уголки. 2 ил., 1 табл.

ШАХТНАЯ ПЕЧЬ, содержащая шахту прямоугольного сечения, противоположные стенки которой соединены между собой полками из уголков, установленными вершинами вверх и образующими каналы, соединяющие через окна противоположные стороны расположенного в стенках шахты печи кольцевого газохода, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена прикрепленными консольно к стенкам газохода и установленными в окнах дополнительными уголками, сечение которых равно сечению основных полок из уголков, которые установлены с зазором к стенкам газохода и опираются на дополнительные уголки.