ШАХТНАЯ ПЕЧЬ Российский патент 1995 года по МПК F27B1/00 

Изобретение относится к конструкциям печей шахтного типа, работающих в плотном нисходящем слое материала, и может быть использовано для термообработки кускового, гранулированного или зернистого материала, например фосфоритов, известняка, цементного клинкера, в промышленности строительных материалов, химической, металлургической и других отраслях промышленности.

Известна шахтная печь для обжига измельченного и пылевидного материала с кольцевым газоходом, соединенным с зонами сушки, обжига и охлаждения, рядом отверстий, в которых каждая пара соединительных отверстий, расположенных в противоположных стенках кольцевого газохода, перекрыта угловыми полками (колосниками) с вершинами, обращенными вверх.

Недостатком данной шахтной печи является наличие окон треугольной формы, которые не обеспечивают максимальную подачу и отвод под каждой полкой теплоносителя и, следовательно, не достигается максимальная производительность шахтной печи.

Цель изобретения повышение производительности шахтной печи.

На фиг. 1 и 2 изображены вертикальные разрезы предлагаемой шахтной печи по двум взаимно перпендикулярным направлениям.

Шахтная печь состоит из вертикальной шахты 1 прямоугольного сечения. По высоте шахта делится на три зоны 2, 3 и 4: охлаждения, обжига и сушки соответственно. Противоположные стороны суженной части шахты связаны между собой угловыми полками 5, установленными вершинами угла вверх и служащими каналами для подачи и отвода теплоносителя, которые соединяют через окна в противопложные стороны кольцевого дымохода 7. Окна 6 выполнены ромбической формы и в них две нижние грани наклонены к основанию печи под углом естественного откоса материала, что создает их максимальное живое сечение.

Шахтная печь работает следующим образом.

Сырьевая смесь с твердым топливом, внесенным в заданном количестве, поступает в шахту 1 и, пройдя все стадии термообработки, выгружается из печи. Топливо сжигается в шахте, и отходящие газы поступают через ромбические окна под угловые полки и далее через кольцевой дымоход 7 в верхние зоны печи. Воздух поступает снизу, проходя зону 2 охлаждения, он нагревается и в зоне 3 обжига расходуется на слоевое сжигание твердого топлива.

Подача и отвод теплоносителя в шахтной печи через ромбические окна обеспечивает максимальную пропускную способность теплоносителя в агрегате. Кроме того, выполнение нижних граней ромбических окон под углом естественного откоса к основанию печи наиболее рационально, так как только в этом случае создается максимальное удельное живое сечение окон. При уменьшении этого угла материал пересыпается из шахты в кольцевой дымоход, что приводит к остановке печи на его чистку, а увеличение этого угла приводит к уменьшению удельного живого сечения окон в шахтной печи.

Производительность шахтной печи с треугольными окнами составляет 0,04 т/м³, а производительность шахтной печи с ромбическими окнами 0,07-0,08 т/м³.

Использование: для термообработки кускового, гранулированного или зернистого материала, например известняка, фосфотитов, цементного клинкера, в промышленности строительных материалов, химической, металлургической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: в шахтной печи противоположные стенки соединены между собой полками из уголков, установленных вершинами вверх и образующими соединительные каналы, которые соединяют через окна 6 противоположные стороны кольцевого дымохода 7. Кольцевой дымоход 7 расположен в стенках шахты печи. Окна выполнены в виде ромба, нижние грани которого наклонены к основанию шахты под углом естественного откоса материала. 2 ил.

ШАХТНАЯ ПЕЧЬ, содержащая шахту прямоугольного сечения, противоположные стенки суженной части которой соединены между собой полками из уголков, установленными вершинами вверх и образующими соединительные каналы, соединяющие через окна противоположные стороны расположенного в стенках шахты кольцевого газохода, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, окна выполнены в виде ромба, нижние грани которого наклонены к основанию шахты под углом естественного откоса материала.