СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ Российский патент 1995 года по МПК F23G5/00 

Изобретение относится к способам термической переработки твердых отходов и может быть использовано в коммунально-бытовом хозяйстве, химии, нефтехимии и других отраслях промышленности.

Под отходами подразумевается как бытовой, так и промышленный мусор (старые автопокрышки, бумага, изделия из полиэтилена, бой стекла и др. отходы, в т.ч. загрязненные).

Известен способ термической переработки твердых отходов, включающий загрузку твердых отходов в расплавленную шлаковую ванну, продуваемую кислородсодержащим газом [1]
Недостатком способа является высокий расход топлива и кислородсодержащего газа. Кроме этого, недостатком является его периодичность, что ограничивает производительность и снижает технологичность процесса.

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ термической переработки твердых отходов, включающий загрузку отходов в шлаковый расплав, подачу в расплав кислородсодержащего газа с противоположных сторон соосно со струями, вывод образующегося шлака [2]
Указанный способ позволяет организовать непрерывную переработку отходов и снизить расход углеродсодержащего топлива и кислородсодержащего газа. Вместе с тем недостатком способа является низкая производительность и экологичность процесса.

Техническим результатом является повышение производительности и экологичности процесса.

Технический результат достигается тем, что в расплав подают кислородсодержащий газ с противоположных сторон соосно со струями, вывод образующегося шлака согласно изобретению не менее 98% твердых отходов имеют размеры (0,001-1,0) D, м, где D расстояния между входом в расплав противоположных соосных струй, м.

Сущность способа заключается в том, что в печь подают твердые отходы с размерами и в количествах, обеспечивающих, с одной стороны, минимальное содержание пыли в дымовых газах, с другой равномерное горение горючих составляющих отходов в печи. Экспериментами установлено, что основной вклад в образование пыли вносят твердые отходы с размерами менее 0,001 D причем интенсивность пылеобразования резко возрастает при увеличении доли этих отходов до 2% При этом возникают нарушения в работе оборудования, приводящие к снижению производительности процесса. Подача в печь отходов с размерами >/1,0D приводит к тому, что нарушается равномерность горения отходов в шлаковом расплаве, в котором возникают зоны скопления отходов. При этом наблюдается неполное горение отходов, сопровождающееся увеличение пылевыноса и снижением производительности процесса. Установлено, что при подаче твердых отходов с размерами >/1,00 D в количествах больше 2% резко возрастает пылевынос и снижается производительность процесса. Таким образом, наименьший пылевынос и наибольшая производительность имеют место когда не менее 98% твердых отходов имеют размеры (0,001-1,0) D, м.

П р и м е р. В расплавленную шлаковую ванну массой 40 т загружают шихту бытовой мусор и уголь. Ниже поверхности расплава на глубине 0,5 м вдувают технический кислород. Расстояние между входом в расплав противоположных соосных струй составляет 2,0 м. Температура расплава 1500^оС. Образующийся при расплавлении минеральной части шихты шлак выводят из ванны и отправляют на шлакопереработку. Влияние доли отходов, имеющих размеры <0,001D и > 1,0D,на показатели процесса приведены в таблице.

Анализ данных таблицы показывает, что применение изобретения позволяет повысить производительность на 25,0% снизить содержание пыли в дымовых газах в 8 раз.

Использование: изобретение относится к способам термической обработки твердых отходов и может быть использовано в коммунально-бытовом хозяйстве, химии, нефтехимии и других отраслях промышленности. Сущность: не менее 98% твердых отходов подаваемых в печь имеют размеры (0,001-1,0) D, М, где D расстояние между входом в расплав противоположных соосных струй, м. 1 табл.

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ, включающий загрузку отходов в шлаковый расплав, подачу в расплав кислородсодержащего газа с противоположных сторон соосно со струями, вывод образующегося шлака, отличающийся тем, что не менее 98% твердых отходов имеют размеры (0,001 1,0) · D, где D расстояние между входом в расплав противоположных соосных струй.