Изобретение относится к смазочно-охлаждающим составам, используемым при шлифовании стеклоизделий, в частности при обработке оптических стекол с помощью алмазных фрез.
Известна смазочно-охлаждающая жидкость для алмазной обработки стекла [1] содержащая, мас.
Кубовый остаток стадии
дистилляции при произ-
водстве оксиэтилэтилен- диамина 0,1-1,5 Вода 98,5-99,9
Однако использование водно-эмульсионных составов приводит к быстрой коррозии и забивке системы подвода СОЖ.
Известно, что при алмазном шлифовании оптических стекол в качестве СО применяют главным образом керосин [2]
Керосин имеет в своем составе значительное количество легких углеводородов и вследствие этого обладает высокой летучестью. В процессе обработки происходит нагрев стекла и инструмента, что вызывает загазованность помещений парами керосина, чем создается пожароопасность.
Задачей изобретения является улучшение санитарно-гигиенических условий работы (исключение запаха, снижение пожароопасности).
Технический результат малое содержание в составе СО легких углеводородов, увеличение температуры вспышки.
Сущность изобретения заключается в качественном и количественном составе смазочно-охлаждающей жидкости.
Кубовый остаток процесса ректификации продукта гидроизомеризации масляной фракции 225-280оС имеет следующий химический состав, мас. Парафино-нафтеновые углеводороды 85,0-89,0 Легкие ароматические углеводороды 10,93-14,99 Смолы 0,007-0,01
Отличительными признаками изобретения является качественный и количественный состав нефтепродукта.
Изобретение иллюстрируется примерами 1-3.
Смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) по предлагаемому изобретению получают из нефтяной фракции 180-350оС.
Вначале из этой фракции выделяют фракцию 225-280оС. Далее эту масляную фракцию подвергают гидроочистке при 380-410оС, объемной скорости подачи сырья 0,5-1,0 ч-1 и гидроизомеризации при 400-435оС и объемной скорости подачи сырья 0,5-1,0 ч-1.
В процессах гидроочистки и гидроизомеризации происходит образование некоторого количества легких углеводородов. После гидроизомеризации проводят вакуумную ректификацию для удаления легких углеводородов. Ректификацию проводят при 380оС и остаточном давлении 50 мм рт.ст. Оставшийся кубовый остаток используется в качестве СОЖ.
Конкретные режимы получения приведены в табл. 1. Свойства полученных составов приведены в табл. 2.
Данные табл. 2 свидетельствуют о том, что предлагаемая СОЖ в своем составе имеет значительно меньше летучих веществ, чем прототип, что позволяет улучшить санитарно-гигиенические условия работы операторов и снизить пожароопасность рабочих помещений.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ФЛОТАЦИИ ФОСФОРИТНЫХ РУД | 1991 |
|
RU2014151C1 |
| МАСЛЯНИСТЫЙ АНТИСЕПТИК ДЛЯ ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ | 1993 |
|
RU2050268C1 |
| КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ СВЕТИЛЬНИКОВ | 1992 |
|
RU2024589C1 |
| СОСТАВ ДЛЯ ЖИРОВАНИЯ КОЖ | 1992 |
|
RU2005794C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДОРОЖНОГО БИТУМА | 1993 |
|
RU2041915C1 |
| ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2009152C1 |
| МАСЛЯНИСТЫЙ АНТИСЕПТИК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ | 1993 |
|
RU2050267C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОЙ НЕФТЯНОЙ ОЛИФЫ | 1992 |
|
RU2048480C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА | 1992 |
|
RU2024573C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОВОСКОВ | 1992 |
|
RU2009171C1 |
Сущность изобретения: жидкость содержит кубовый остаток процесса ректификации продукта гидроизомеризации масляной фракции, имеющей следующий состав, мас. парафино-нафтеновые углеводороды 85 89; легкие ароматические углеводороды 10,993 14,99; смолы 0,007 0,01. 2 табл.
СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ ДЛЯ АЛМАЗНОГО ШЛИФОВАНИЯ СТЕКЛА на основе нефтепродукта, отличающаяся тем, что в качестве нефтепродукта жидкость содержит кубовый остаток процесса ректификации продукта гидроизомеризации масляной фракции, имеющей следующий состав, мас.
Парафинонафтеновые углеводороды 85 89
Легкие ароматические углеводороды 10,993 14,99
Смолы 0,007 0,01
| Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
| Бардин А.Н | |||
| Технология оптического стекла | |||
| М.: Высшая школа, 1963, с.160-161. | |||
Авторы
Даты
1995-10-27—Публикация
1993-03-24—Подача