Изобретение относится к способам получения битума путем окисления кислородом воздуха нефтяного гудрона и может быть использовано на предприятиях нефтеперерабатывающей промышленности. Получаемый битум предназначен к использованию в дорожном строительстве.
Известен способ получения битума путем окисления нефтяного гудрона кислородом воздуха при температуре 240-260оС в течение 7,5-9,0 ч в присутствии добавки шлама гидрогенизации каменных и бурых углей, содержащего 28,2-70,0 мас.% бензолнерастворимых соединений, взятой в количестве 1-2,5% от массы гудрона (а.с. СССР N 1395652 кл. С 10 С 3/04, 1986).
Недостатком данного способа является сравнительно высокая длительность процесса окисления, а также нестабильность полученного продукта в процессе перевозки и хранения (наблюдается выпадение твердой фазы), что это приводит к дополнительным энергетическим и трудовым затратам, необходимым для перемешивания продукта перед употреблением.
Известен способ получения битума путем окисления кислородом воздуха нефтяного гудрона при температуре 230-250оС в течение 5-8,5 ч в присутствии добавки - кубовых остатков производства оксиамина, получаемого взаимодействием окиси паранитростирола с аммиаком, взятой в количестве 5-15 мас.% в расчете на гудрон (А.с. СССР N 1414858, МКИ 4С 10 С 3/04, 1986).
Этот процесс несмотря на сравнительно высокую скорость окисления нефтяного гудрона и на то, что получаемый битум стабилен в процессе хранения не нашел практического применения, так как в процессе окисления в качестве побочных продуктов образуются неутилизируемые газообразные окислы азота, что приводит к загрязнению атмосферы. Кроме того этот способ позволяет получать битумы сравнительно низкого качества.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение - создание экологически чистой, а также энергосберегающей технологии окисления нефтяного гудрона кислородом воздуха в процессе которого получают битум высокого качества.
Технический результат, достигаемый при использовании заявляемого изобретения исключение содержания в продуктах реакции окислов азота, получение стабильного в процессе транспортировки и хранения продукта. Этот результат достигается следующей совокупностью существенных признаков заявляемого способа.
Нефтяной битум получают окислением кислородом воздуха нефтяного гудрона при температуре 180-250оС в течение 2,5-5 ч в присутствии продукта термической олигомеризации тяжелой смолы пиролиза газообразного и/или жидкого углеводородного сырья. Этот продукт имеет мол.м. 550-750 иодное число 45-70 г иода/100 г продукта (А). Добавка А вносится в количестве 1-5 мас.% от массы гудрона.
Отличительным признаком заявляемого изобретения от прототипа является введение в процесс получения битума добавки (А) в количестве 1-5 мас.% от массы гудрона. Способ позволяет получить битум марки БНД 90/130, что на марку выше по сравнению с прототипом, обеспечивающим получение битума марки БНД 60/90 (табл. 3).
Использование добавки (А) в количестве менее 1% на гудрон не дает ожидаемого эффекта, а увеличение концентрации добавки (А) выше 5% ухудшает физико-химические показатели битума.
В качестве исходного сырья был взят гудрон, имеющий следующие характеристики: Плотность, кг/м3 980 Вязкость условная при 80оС, сСт 18 Температура размягчения, оС 20
Добавка (А) получается термической полимеризацией тяжелой смолы пиролиза газообразного и/или жидкого углеводородного сырья при температуре 240-250оС в течение 4-6 ч с последующей отгонкой жидких продуктов с температурой выкипания до 300оС. Остаток представляет собой продукт мол.м. 550-750 и иодным числом 45-70 г иода/100 г продукта и по химическому составу представляет собой циклические соолигомеры алкиленароматических углеводородов и углеводородов нафталинового ряда (аценафена, фенантрена, антрацена и др.).
Режимы получения образцов добавки (А) и свойства этих образцов приведены в табл. 1.
Изобретение иллюстрируется примерами 1-3.
В металлический реактор, емкостью 1 л снабженный барбатером для подачи воздуха, термометром и рубашкой для обогрева, вводят добавку (А), температуру реактора поднимают до 180-250оС и включают подачу воздуха с расходом 2-4 л/мин и проводят окисление в течение 2,5-5 ч.
Режимы окисления гудрона приведены в табл. 2.
Свойства полученного битума приведены в табл. 3.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОЙ НЕФТЯНОЙ ОЛИФЫ | 1992 |
|
RU2048480C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДОРОЖНОГО БИТУМА | 1993 |
|
RU2041915C1 |
МАСЛЯНИСТЫЙ АНТИСЕПТИК ДЛЯ ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ | 1993 |
|
RU2050268C1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ ФОСФОРИТНЫХ РУД | 1991 |
|
RU2014151C1 |
ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2009152C1 |
СПОСОБ ДЕАСФАЛЬТИЗАЦИИ ГУДРОНА | 1994 |
|
RU2068869C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ СВЕТИЛЬНИКОВ | 1992 |
|
RU2024589C1 |
РЕГЕНЕРАТ И РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДОШВ НА ЕГО ОСНОВЕ | 1990 |
|
RU2111986C1 |
СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ ДЛЯ АЛМАЗНОГО ШЛИФОВАНИЯ СТЕКЛА | 1993 |
|
RU2046822C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОВОСКОВ | 1992 |
|
RU2009171C1 |
Использование: в нефтехимии, в частности в способе переработки гудрона. Сущность изобретения: способ предусматривает окисление нефтяного гудрона в присутствии продукта термической олигомеризации тяжелой смолы пиролиза газообразного и/или жидкого углеводородного сырья, взятого в количестве 1 - 5% от массы гудрона. Продукт имеет мол.м. 550 - 750, иодное число 45-7-г иода на 100 г продукта. 3 табл.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА окислением нефтяного гудрона кислородом воздуха при 180 - 250oС в присутствии добавки, отличающийся тем, что в качестве добавки используют продукт термической олигомеризации тяжелой смолы пиролиза газообразного и/или жидкого углеводородного сырья, имеющий молекулярную массу 550 - 750, иодное число 45 - 70 г иода/100 г продукта и взятый в количестве 1-5% от массы гудрона.
Способ получения битума | 1986 |
|
SU1414858A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Авторы
Даты
1994-12-15—Публикация
1992-04-29—Подача