СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОЙ НЕФТЯНОЙ ОЛИФЫ Российский патент 1995 года по МПК C08F240/00 C09D125/02 

Изобретение относится к способам получения синтетических олиф, предлагаемых к использованию в лакокрасочной промышленности.

Изобретение может быть реализовано на предприятиях нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, а также на лакокрасочных предприятиях.

Известен способ получения синтетической олифы, включающий соолигомеризацию компонентов пипериленсодержащих углеводородных смесей при температуре 50-120^оС в присутствии катализатора галогенидов металла или алкилгалогенидов алюминия и в присутствии промотирующей добавки, выбранной из группы, включающей метилэтилкетон, ацетон, диметиламин, бутанол, воду, бутилмеркаптан и их смеси. Соолигомеризация проводится в органическом растворителе при соотношении катализатора: промотирующей добавки 200-6000:1. Полученный продукт нейтрализуют аммиаком, отделяют водный слой [1]
Однако в известном способе имеет место сложность технологического процесса, включающего стадии специальной подготовки сырья, приготовления катализаторного комплекса, разложения и отмывки катализатора, очистку загрязненных сточных вод, наличие коррозионных сред, что требует использования для аппаратурного оформления процесса дорогостоящих легированных сталей: образование значительных объемов загрязненных сточных вод.

Известен способ получения синтетической олифы, включающий нагрев до температуры 105-120^оС фракции 130-220^оС (С₈-С₉), выделенной ректификацией жидких продуктов пиролиза нефтяного сырья ТУ 38.10285-83, термическую полимеризацию при температуре 220-240^оС, давлении 0,8 МПа в течение 15 ч, отпарку легких углеводородов водяным паром при температуре 180-220^оС и давлении 0,14 МПа. Оставшийся после отдувки легких углеводородов продукт растворяют в органическом растворителе [2]
Однако известный способ обладает низкой производительностью (выход продукта 16,7-21,5%), низкой скоростью высыхания олифы (24 ч).

Изобретение направлено на решение задачи создание экологически чистой, высоко производительной, энергосберегающей технологии получения синтетической олифы высокого качества.

Технический результат, достигаемый от реализации заявляемого способа:
увеличение выхода целевого продукта;
сокращение времени полимеризации;
уменьшение времени сушки синтетической олифы.

Сущность изобретения заключается в следующем.

В способе получения синтетической олифы, включающем термическую полимеризацию в присутствии терпенфенолфор- мальдегидной смолы (ТУ 13-4000177-147-85), взятой в количестве 0,5-5% проводимой при температуре 230-250^оС, давлении 0,6-0,8 МПа в течение 5-6 ч, отпарку водяным паром легких углеводородов при температуре 180-250^оС, растворение продукта полимеризации в органическом растворителе, термическую полимеризацию проводят в присутствии терпенофенолформальдегидной смолы (ТФФС) в количестве 0,5-5% от массы исходной фракции. Введение в процесс полимеризации ТФФС приводит к увеличению выхода смолы за счет вовлечения в процесс реакции непредельных углеводородов, которые не вступали во взаимодействие при термической полимеризации в отсутствии добавки. Это доказывается изменением иодного числа непрореагировавших углеводородов. Если иодное число отгона без добавки равно 30-35 г иода/100 г, то иодное число отгона по заявляемому способу 8-12 г иода/100 г.

Введение большего количества добавки приводит к ухудшению цвета полимера. Введение меньшего количества добавки приводит к увеличению времени высыхания пленок на основе синтетической олифы.

В качестве исходного сырья были использованы:
фракция С₈-С₉ про-
дуктов пиролиза,
нефтяного сырья ТУ 38.102180-86
смола ТФФС ТУ 13-4000177-14785
уайт-спирит
(нефрас
С₄ 155/200) ГОСТ 3134-78 с изм. 1-4.

Олифу получали следующим образом.

В лабораторный автоклав, снабженный перемешивающим устройством и обогревом, загружали фракцию С₈-С₉. Температуру плавно поднимали до 103-120^оС, загружали расчетное количество ТФФС, перемешивали и температуру поднимали до 230-250^оС, давление при этом становится порядка 0,6-0,8 МПа. Эти условия выдерживали в течение 5-6 ч. Пары непрореагировавших углеводородов из автоклава через охлаждаемый конденсатор удалялись в приемник, при этом давление падает до 0. Для удаления легких полимеров использовали продувку острым паром до получения в остатке полимера с температурой размягчения 85-95^оС. Полимер охлаждают до 80^оС и подают расчетное количество уайт-спирита.

Технологические режимы полученных олиф приведены в табл. 1. Здесь же приведены режимы получения синтетической олифы по способу-прототипу. Свойства полученных синтетических олиф приведены в табл. 2.

Данные таблиц свидетельствуют об увеличении выхода целевого продукта, сокращении времени полимеризации, а также о сокращении времени сушки получаемой синтетической олифы.

Использование: в лакокрасочной промышленности, может быть реализовано на предприятиях нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Сущность изобретения: в способе получения синтетической олифы, включающая термическую полимеризацию углеводородов фракции C₈-C₉ жидких продуктов пиролиза нефтянного сырья, отпарку легких углеводородов и растворение продукта полимеризации в органическом растворителе, термическую полимеризацию проводят в присутствии терпенофенолформальдегидной смолы в количестве 0,5 5% от массы исходной фракции. 2 табл.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОЙ НЕФТЯНОЙ ОЛИФЫ, включающий термическую полимеризацию углеводородов фракции С₈ С₉ жидких продуктов пиролиза нефтяного сырья, отпарку легких углеводородов и растворение продукта полимеризации в органическом растворителе, отличающийся тем, что термическую полимеризацию проводят в присутствии терпенофенолформальдегидной смолы в количестве 0,5 5% от массы исходной фракции.