СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ТИПА ТОНКОСТЕННОГО СОСУДА И ЗАГОТОВКА ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОЙ ВЫТЯЖКИ СТАКАНА Российский патент 1995 года по МПК B21D51/24 B21D22/20 

Описание патента на изобретение RU2047412C1

Изобретение относится к области производства тонкостенных металлических сосудов, нагруженных внутренним давлением, методами обработки металлов давлением.

Известен способ изготовления сосуда высокого давления [1] включающий штамповку стакана из заготовки-кружка и последующую раскатку стакана, при этом получают сосуд, дно которого по толщине значительно превосходит стенку. Это нерационально для сосудов, нагруженных внутренним давлением, так как дно таких сосудов несет нагрузку в два раза меньшую, чем стенка.

Известна заготовка [2] имеющая в сечении переменную толщину. Она выполнена с кольцевым утолщением в зоне сопряжения донной части вытягиваемого из нее полного изделия с его вертикальной стенкой. Центральная часть заготовки имеет толщину, равную толщине листовой заготовки, из которой штампуют заготовку, а ее периферийная зона выполнена уменьшающейся толщины в направлении от кольцевого утолщения к краю заготовки.

Такая заготовка неприменима для по-лучения сосудов с малым объемом металла в стенке, так как в этом случае она имеет периферийную зону малого размера и мало отличается от кружка, из которого можно получить стакан вытяжкой только при определенном соотношении диаметра кружка и диаметра получаемого из него стакана.

Изобретение решает задачу экономичного получения цельноштампованных металлических сосудов, нагруженных внутренним давлением, имеющих малый объем металла в стенках, из листового проката, выпускаемого отечественными металлургическими заводами.

Решение поставленной задачи достигается тем, что перед штамповкой стакана выполняют предварительную штамповку дна, получая без изменения диаметра заготовки полуфабрикат тарельчатой формы путем вытеснения из центральной части заготовки в периферийную избытка металла с образованием на внутренней стороне углубления, поверхность которого выполняют идентичной торцевой и тороидальной частям поверхности пуансона последующей штамповки стакана, и придания периферийной части заготовки с наружной стороны формы усеченного конуса, стакан штампуют путем комбинированной вытяжки, при этом коническую поверхность периферийной части полуфабриката совмещают с идентичной поверхностью рабочей части матрицы, а пуансон центрируют, совмещая его торцевую и тороидальную поверхности с соответствующими поверхностями углубления полу-фабриката, затем выполняют окончательную штамповку донной части.

Предлагаемый способ имеет отличительные от ближайшего аналога признаки, достаточные во всех случаях: выполнение перед штамповкой стакана предварительной штамповки дна и предварительной штамповки путем получения полуфабриката тарельчатой формы (предварительную штамповку выполняют без изменения диаметра заготовки); получение полуфабриката путем вытеснения металла из центральной части заготовки в периферийную; образование на внутренней стороне углубления, поверхность которого идентична торцевой и тороидальной частям поверхности пуансона последующей штамповки стакана; придание периферийной части заготовки с наружной стороны формы усеченного конуса; помещение заготовки в матрицу при штамповке стакана путем комбинированной вытяжки совмещением конической поверхности периферийной части полуфабриката с идентичной поверхностью рабочей части матрицы (пуансон центрируют, совмещая его торцовую и тороидальную поверхности с соответствующими углублениями полуфабриката); выполнение после этого окончательной штамповки донной части.

Решение поставленной задачи достигается также и тем, что заготовка комбинированной вытяжки стакана, выполненная с кольцевым утолщением и имеющая переменную в радиальном сечении толщину, выполнена в виде "тарелки" с углублением, поверхность которого соответствует торцевой и тороидальной поверхностям полости вытягиваемого из заготовки стакана, толщина дна "тарелки" меньше толщины ее периферийной части, кольцевое утолщение имеет место в периферийной части заготовки и выполнено плавно возрастающим по величине от края углубления до максимальной величины, а затем плавно уменьшающимся к краю заготовки, наружная поверхность периферийной части имеет форму усеченного конуса, диаметр меньшего основания которого не превышает диаметр вытягиваемого из заготовки стакана.

Предлагаемая заготовка для комбинированной вытяжки имеет отличительные от ближайшего аналога признаки, достаточные во всех случаях: выполнение заготовки в виде тарелки; выполнение углубления таким образом, что форма его повторяет форму торцевой и тороидальной поверхностей вытягиваемого из заготовки стакана; выполнение центральной части заготовки толщиной меньшей, чем толщина периферийной части; наличие утолщения на периферийной части; выполнение наружной поверхности в виде усеченного конуса, диаметр меньшего основания которого не превышает диаметр вытягиваемого из заготовки стакана.

Выполнение предварительной штамповки дна перед штамповкой стакана путем получения полуфабриката тарельчатой формы позволяет использовать для получения цельноштампованных сосудов, нагруженных внутренним давлением, листовой прокат из деформируемых сталей, выпускаемых отечественными металлургическими заводами. Сортамент листового проката из деформируемых сталей по толщине ограничен. Прокат таких сталей в интервале толщин 3-100 мм не производится. Прокат толщиной 3 мм и ниже дефицитен и дорогостоящ по сравнению с прокатом 10 мм и выше. Цельноштампованные сосуды, нагруженные внутренним давлением, в ряде случаев имеют малую металлоемкость стенок и, следовательно, для их изготовления из толстолистового проката требуется заготовка-кружок, отношение диаметра которого к диаметру вытягиваемого из него стакана мало. Поэтому из такой заготовки либо вообще невозможно вытянуть стакан, либо полученный стакан будет непригоден для дальнейшей обработки из-за косины и разностенности, что неизбежно из-за больших допусков на диаметр кружка. Предлагаемая заготовка и способ комбинированной вытяжки из нее позволяют избежать этого, так как помещение заготовки конической поверхностью периферийной части на коническую поверхность рабочего отверстия матрицы и совмещение пуансона вытяжки с углублением в заготовке не позволяют менять расположение заготовки относительно матрицы и пуансона в начальный момент вытяжки, что позволяет полу-чать качественный полуфабрикат. Такая заготовка и способ позволяют получать сосуды с наименьшим количеством операций, так как деформируется минимальное количество металла, потребного только для конструктивных и функциональных требований к сосудам.

Утонение центральной части заготовки путем вытеснения металла, излишнего при выбранной толщине кружка для образования донной части, и свободного истечения его с образованием кольцевого утолщения на периферии заготовки позволяют минимальным количеством операций формообразовать дно нужного профиля (тонкое в центре и утолщенное в местах соединения со стенкой).

Форма заготовки с наличием тороидальной поверхности углубления и конической поверхности наружной периферийной части позволяет иметь в месте сопряжения дна со стенкой вытягиваемого из заготовки стакана толщину, позволяющую не уменьшать несущую способность заготовки для вытяжки при ее утоненной центральной части.

На фиг. 1, 2 и 3 в последовательности выполнения операций изображены полу-фабрикаты предварительной штамповки дна, комбинированной вытяжки и окончательной штамповки дна. Фиг. 1 поясняет способ получения полуфабриката тарельчатой формы.

В матрицу 1 помещают кружок 2 и, перемещая верхний пуансон 3 вниз, штампуют полуфабрикат 4. При этом нижний пунсон 5 установлен перед началом штамповки. При формообразовании полуфабриката утоняют центральную часть, вытесняя металл, который, свободно истекая, образует кольцевое утолщение на периферийной части заготовки.

На фиг.4 в разрезе изображена предлагаемая заготовка, имеющая углубление "а", поверхность которого по форме повторяет торцовую и тороидальную поверхности "б" вытягиваемого из заготовки полуфабриката (см. фиг.2). Дно тарелки "в" имеет толщину, меньшую толщины периферийной части "г". Периферийная часть заготовки имеет кольцевой выступ "д". Наружная поверхность периферийной части "е" выполнена в виде усеченного конуса.

При использовании предлагаемой заготовки для комбинированной вытяжки ее помещают в матрицу, совмещая ее поверхность "е" с соответствующей поверхностью рабочей части матрицы, а пуансон вытяжки совмещают с углублением в заготовке.

П р и м е р. Из кружка низкоуглеродистой стали диаметра 140 мм и толщиной 10 мм получали полуфабрикат в виде "тарелки" диаметра 140 мм, дно "тарелки" имело толщину 5,5 мм. Затем выполняли комбинированную вытяжку, получая стакан с толщиной стенки 4,4 мм, и выполняли окончательную штамповку донной части.

Полученные по предлагаемым способу и заготовке стаканы далее использовались для изготовления баллонов для хранения газа и в качестве корпусов в углекислотных огнетушителях.

Похожие патенты RU2047412C1

название год авторы номер документа
БАЛЛОН ДЛЯ СЖАТЫХ И СЖИЖЕННЫХ ГАЗОВ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1992
  • Евтеев Валерий Николаевич
  • Баталов Борис Ефимович
  • Беккер Лев Адольфович
  • Киселева Зоя Ивановна
  • Фомичев Владимир Иванович
  • Савченко Александр Александрович
RU2022201C1
БАЛЛОН ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЕГО КОРПУСА 1991
  • Беккер Лев Адольфович
  • Евтеев Валерий Николаевич
  • Киселева Зоя Ивановна
  • Проскурин Николай Михайлович
  • Фомичев Владимир Иванович
RU2022200C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЛУБОКОПРОФИЛЬНОЙ ГОФРИРОВАННОЙ МЕМБРАНЫ 2014
  • Лялин Виктор Михаилович
  • Лосев Сергей Викторович
  • Ветров Вячеслав Васильевич
  • Мартынов Максим Михайлович
RU2576970C1
Способ штамповки полуторовых деталей 1983
  • Ивлев Юрий Григорьевич
  • Кренделев Лев Алексеевич
SU1162525A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИЛЬЗ ПАТРОНОВ СТРЕЛКОВОГО ОРУЖИЯ 2010
  • Гуменюк Юрий Иванович
  • Спасенко Николай Васильевич
  • Яшкин Виктор Алексеевич
  • Захарьящев Валерий Васильевич
  • Степанов Николай Васильевич
  • Каинов Николай Григорьевич
  • Трошин Василий Георгиевич
  • Данилин Геннадий Александрович
RU2433012C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ОБОЛОЧЕК 2014
  • Митин Анатолий Семёнович
  • Митин Андрей Анатольевич
RU2556846C1
КОРПУС БАНКИ 2011
  • Прессе Ален
  • Монро Стюарт
  • Винсент Кейт
  • Райли Джонатан
RU2566941C2
СПОСОБ ШТАМПОВКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛОСКИХ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2002
  • Бабурин М.А.
  • Сизов Е.С.
  • Сизов В.С.
RU2242320C2
Способ изготовления полых изделий 1992
  • Дорошко Владимир Иванович
  • Гришин Виктор Михайлович
  • Семеняка Людмила Ивановна
  • Кабаков Михаил Григорьевич
  • Окунь Анатолий Андреевич
  • Курин Виталий Валентинович
  • Салагаев Виктор Викторович
SU1807914A3
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИЛЬЗ ПАТРОНОВ СТРЕЛКОВОГО ОРУЖИЯ 2010
  • Гуменюк Юрий Иванович
  • Спасенко Николай Васильевич
  • Яшкин Виктор Алексеевич
  • Степанов Николай Васильевич
  • Захарьящев Валерий Васильевич
  • Каинов Николай Григорьевич
  • Данилин Геннадий Александрович
  • Трошин Василий Георгиевич
RU2446908C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 047 412 C1

Реферат патента 1995 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ТИПА ТОНКОСТЕННОГО СОСУДА И ЗАГОТОВКА ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОЙ ВЫТЯЖКИ СТАКАНА

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Сущность изобретения: способ изготовления изделий типа тонкостенного сосуда, нагруженного внутренним давлением, из круглой заготовки, включающий штамповку стакана с дном и формообразование горловины, при котором перед штамповкой стакана выполняют предварительную штамповку дна, получая без изменения диаметра заготовки полуфабрикат тарельчатой формы путем вытеснения из центральной части заготовки в периферийную избытка металла с образованием на внутренней стороне углубления, поверхность которого выполняют идентичной торцевой и тороидальной частям поверхности пуансона последующей штамповки стакана, и придания периферийной части заготовки с наружной стороны формы усеченного конуса. Стакан штампуют путем комбинированной вытяжки, при этом коническую поверхность периферийной части полуфабриката совмещают с идентичной поверхностью рабочей части матрицы, а пуансон центрируют, совмещая его торцевую и тороидальную поверхности с соответствующими поверхностями углубления полуфабриката, затем выполняют окончательную штамповку донной части. Заготовка для комбинированной вытяжки стакана выполнена в виде "тарелки" с углублением, поверхность которого соответствует торцевой и тороидальной поверхностям полости вытягиваемого из заготовки стакана, толщина дна "тарелки" меньше толщины ее периферийной части. В периферийной части заготовки имеет место кольцевое утолщение, которое выполнено плавно возрастающим по величине от края углубления до максимальной величины, а затем плавно уменьшающимся к краю заготовки. Наружная поверхность периферийной части заготовки имеет форму усеченного конуса, диаметр меньшего основания которого не превышает диаметр вытягиваемого из заготовки стакана. Технический результат - экономичное получение цельно-штампованных металлических сосудов, нагруженных внутренним давлением, имеющих малый объем металла в стенках. 2 с. п. ф-лы, 4 ил.

Формула изобретения RU 2 047 412 C1

1. Способ изготовления изделия типа тонкостенного сосуда, нагруженного внутренним давлением, из круглой заготовки, включающий штамповку стакана с дном и формообразование горловины, отличающийся тем, что перед штамповкой стакана выполняют предварительную штамповку дна, получая без изменения диаметра заготовки полуфабрикат тарельчатой формы путем вытеснения из центральной части заготовки в периферийную избытка металла с образованием на внутренней стороне углубления, поверхность которого выполянют иднтичной торцевой и тороидальной частям поверхности пуансона последующей штамповки стакана, и придания периферийной части заготовки с наружной стороны формы усеченного конуса, стакан штампуют путем комбинированной вытяжки, при этом коническую поверхность периферийной части полуфабриката совмещают с идентичной поверхностью рабочей части матрицы, а пуансон центрируют, совмещая его торцевую и тороидальную поверхности с соответствующими поверхностями углубления полуфабриката, затем выполняют окончательную штамповку донной части. 2. Заготовка для комбинированной вытяжки стакана, выполненная с кольцевым утолщением и имеющая переменную в радиальном сечении толщину, отличающаяся тем, что выполнена в виде "тарелки" с углублением, поверхность которого соответствует торцевой и тороидальной поверхностям полости вытягиваемого из заготовки стакана, толщина дна "тарелки" меньше толщины ее периферийной части, кольцевое утолщение имеет место в периферийной части заготовки и выполнено плавно возрастающим по величине от края углубления до максимальной величины, а затем плавно уменьшающимся к краю заготовки, наружная поверхность периферийной части имеет форму усеченного конуса, диаметр меньшего основания которого не превышает диаметр вытягиваемого из заготовки стакана.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года RU2047412C1

Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Заготовка для глубокой вытяжки 1978
  • Сизов Евгений Степанович
  • Богуславский Борис Зельманович
  • Сизова Клара Григорьевна
SU733796A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

RU 2 047 412 C1

Авторы

Баталов Борис Ефимович

Беккер Лев Адольфович

Гошкадер Александр Данилович

Евтеев Валерий Николаевич

Киселева Зоя Ивановна

Фомичев Владимир Иванович

Даты

1995-11-10Публикация

1992-08-14Подача