СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА СТЕНКИ КОНВЕРТЕРА Российский патент 1995 года по МПК C21C5/44 F27D1/16 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к выплавке стали в конвертере с верхним кислородным дутьем.

Известен способ нанесения покрытия на стенки конвертера, включающий оставление шлака (после слива металла), подачу сверху через фурму нейтрального газа для разбрызгивания шлака на внутренние стенки конвертера.

Недостатком известного способа является неравномерное нанесение шлака на участки футеровки конвертера.

Задачей изобретения является равномерное нанесение слоя шлака на футеровку конвертера, достигаемое путем изменения высоты фурмы над уровнем днища конвертера в процессе подачи нейтрального газа.

Поставленная задача решается следующим образом. После слива металла оставленный шлак, раздуваемый нейтральным газом через верхнюю фурму, наносят равномерным слоем на поверхность футеровки конвертера, постепенно изменяя высоту расположения сопл фурмы над уровнем днища в пределах от
h₁=0,23˙V^0,4+H в начале процесса;
до h₂= 0,15˙V+H в конце процесса, где V расход нейтрального газа через одно сопло, м³/мин;
h₁ высота фурмы над днищем в начале процесса, м;
h₂ высота фурмы над днищем в конце процесса, м;
H глубина металлической ванны при полной завалке, м
т.е. в диапазоне, при котором достигается максимальная равномерность покрытия шлаком стенок конвертера.

Изобретения отличается от прототипа тем, что высоту фурмы над уровнем днища конвертера изменяют в пределах от
h₁=0,23˙V^0,4+H в начале подачи нейтрального газа;
до h₂= 0,15 ˙V^0,4+H в конце его подачи, где V расход нейтрального газа через одно сопло, м³/мин;
h₁ высота фурмы над уровнем днища в начале подачи нейтрального газа, м;
h₂ высота фурмы над уровнем днища в конце подачи нейтрального газа, м;
Н глубина металлической ванны при полной завалке, м.

Указанные отличительные признаки позволяют более равномерно нанести шлаковое покрытие по всей поверхности стенок конвертера.

В результате сравнительного анализа известных технических решений и предлагаемого решения не обнаружено сходных признаков. Следовательно, предлагаемый способ обладает существенными отличиями.

Сущность предлагаемого технического решения заключается в следующем: в результате изменения высоты фурмы относительно днища конвертера изменяется траектория полета брызг шлака таким образом, что обеспечивает равномерное покрытие шлаком стенок конвертера.

П р и м е р. Предлагаемый способ нанесения покрытия на стенки конвертера использован при проведении опытных плавок. Исходные данные приведены в табл. 1.

После выпуска металла из конвертера емкостью 50 т оставленный шлак продувают нейтральным газом. Момент начала опускания фурмы совпадает с моментом начала продувки, в ходе которой положение фурмы изменяют постепенно от h₁ до h₂. После слива металла и охлаждения конвертера измеряют толщину нанесенного шлакового покрытия, а для сравнения проводят плавки без изменения положения высоты фурмы. Полученные данные приведены в табл. 2.

Толщину шлакового покрытия замеряли при помощи специального долота со штангой.

Результаты проведенных плавок показывают, что при изменении высоты фурмы от h₁ в начале процесса до h₂ в конце процесса ошлакование стенок конвертера равномерно, а по известному способу нет.

Использование: в черной металлургии и предназначено для увеличения стойкости футеровки конвертера и его производительности. Сущность изобретения: способ нанесения покрытия на стенки конвертера включает выпуск металла из конвертера, разбрызгивание остаточного шлака на внутренние стенки конвертера нейтральным газом, вдуваемым через верхнюю форму при изменении положения высоты фурмы в пределах, представленных в тексте описания. 2 табл.

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА СТЕНКИ КОНВЕРТЕРА, включающий оставление шлака предыдущей плавки, подачу сверху через фурму нейтрального газа для разбрызгивания шлака на внутренние стенки конвертера, отличающийся тем, что высоту фурмы над уровнем днища конвертера изменяют в пределах от h₁ 0,23 V^0,4 + H в начале подачи нейтрального газа; до h₂ 0,15 · V^0,4 + H в конце его подачи, где V расход нейтрального газа через одно сопло, м³/мин; H глубина металлической ванны при полной завалке, м.