Способ получения порошков дисперсноупрочненных сплавов Советский патент 1978 года по МПК B22F9/00 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕЬШЯ ПОРОШКОВ ДИСПЕРСНОУПРОЧНЕННЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к области порсянковой металлургии, в частности, к по луюнию порошков дисперсноупрочиенных сплавор обработкой миогокомпонентного раствора азотнокислых солей металлов. Известен способ получения порошков дисперсноупрочненных сплавов путем хи- мическето осаждения гидроокисей металлов из многокомпонентного раствора их азотнокислых с «пей с последующим изби рательным восстановлением смеси окисло водородом С13. Недостатком известного способа явин- ется его низкая производительность я тру доемкость, связанные с веобходамостью переработки большого количества раство, pos. Наиболее близким но те: шнческой сущ ности и достигаемому эффекту является споссй, которуй пред матривае-т приго товление исходного мпш-окомповентн раствора азотнокислых солей металлсзв, распыление его в рабочую камеру аппара та кипящего слоя, где в присутствии в&дорода при температуре 5ОО-7ОО С про исходит избирательное восстановление солей металлов с образованием порошков дисперсноупрочненных сплавов f2j. Недостатком известного способа является то, что осуществление термического разложения и восстановлення| азотнокислых солей металлов при температуре 50й7ОО С приводит к образованию наряду с порошком дисперсноупрочненного сплава ядовитых окислов азота, в связи с чем для обезвреживання отходящих газов требуется организация спеинальнсА их очист ки. Кроме того, при этих температурах наблюдается ыеполвое восстановление окислов металлов, что ухудшает качество получаемых порошков, дисперсиоупрочнениых сплавов. С целью повьш1евия степени восстаиовгления и предотврашення образования окиолов азота распыление проводят при 8QO-, , Готовят многокомпоиентный; раствор , азотнокислых солей матричного металла Н упрочняющей фазы, который затем распыляют в рабочую камеру при температуре 800-1ООО С (в зависимости от состава раствора) в среде водорода и окиси углерода. При этих условиях происходит разложение и избирательное восстановление азотнокислых солей металлов с обра зованием sneMeHTapHtwo азота, что способствз(ет снижению содержания азота в готовом порошке до следов за счет искл чения возможности вторичного окисления .восстановленного металла окислами азота, как это имеет место в известном спо собу. Пример. Получение сплава Hi + 2 вес. .у Смешивают раств«ч ь1 азотнокислых солей никеля (800 г/л Wl) и иттрия и распыляют через форсунку в газовом потоке в рабочую камеру со скоростью 15 л/ч при температуре в восста новительной среде. Полученный порошок состава (вес. %); 93, l.OYgO 0, улавливают в циклоне. Порошок диспврсноупрочненн,рго сплава прессуют при давпеини 6 т/см , термооб рабатывают в водороде при t температуре Т С 2 ч и при 950 С - 1 (оу L. в течение а затем подвергают термомехёнической обработке по обычн(я( технал№ии. Полученный дисперсноупрочненный сплав Hi 2, вес ,0 в прутке име следующие свойства: Предел прочности при растяжении, й« кг/мм 50,0 Предел прочности при растяжении г/мм е.Оf п« ОО Длительный предел прочности кг/мм 5,5 Применение предложенного способа позволяет исключить возможн1х:ть загряз нения атмосферы токсичными окислами азота, повысить качествр получаемого порошка за счет увеличения степени восстановления матричного металла, что, в свою очередь, обеспечивает получение спеченняго материала из порошка дисперс, ноупрочненнаго сплава с высокими механическими свойствами. Формула изобретеви| Способ получения порошков дисперсно упрочненных сплавов, включающий приготовление многокомпонентного раств( азотнокислых солей металлов и его послеь. дуюшее распыление в восстановительной среде в рабочей камере, отличающий с я, тем, что, с целью повЕлиёния степени восстановления и предотвращения образования окислов азота, распыление проводят при 800-1000 С. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе; 1.Патент США hb 3326677, ил. 29-182.2,. 1971. 2.Патент США № ЗЗО5349, кл. 75-15, 19&7.