Изобретение относится к получению растворов для варки, облагораживания, отбелки волокнистых полуфабрикатов, полученных из растительного сырья, и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.
Известен способ получения белого щелока, предназначенного для варки целлюлозы, путем упаривания черного щелока, его сжигания с добавленным сульфатом натрия, растворением полученного плава и каустизации зеленого щелока известью [1]
Недостаток белого щелока, полученного данным способом, заключается в образовании при его использовании в качестве варочного раствора метилмеркаптана и других токсичных и дурнопахнущих соединений. Присутствие сульфида натрия в белом щелоке не позволяет использовать его вместо дефицитной и более дорогостоящей каустической соды на стадиях облагораживания и кислородной делигнификации небеленой целлюлозы. Это обусловлено образованием на стадии хлорирования целлюлозы из сульфида натрия сероводорода, также являющегося токсичным и дурнопахнущим соединением.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ получения окисленного белого щелока путем окисления содержащегося в нем сульфида натрия кислородом воздуха до гидроксида и тиосульфата натрия в присутствии гомогенного катализатора раствора черного щелока, полученного после варки целлюлозы [2]
Существенный недостаток способа-прототипа заключается в том, что органические вещества, растворенные в черном щелоке, являются малоэффективным катализатором процесса окисления сульфида натрия, что требует большого времени контакта раствора с окислителем и приводит к высокой металлоемкости окислительной установки наряду с повышенным расходом воздуха.
Цель изобретения увеличение скорости окисления сульфида натрия, содержащегося в белом щелоке, повышение экономичности данного процесса.
Цель достигается тем, что в качестве гетерогенного катализатора используют марганецсодержащие соединения с водостойкой подложкой, в том числе марганецсодержащие руды с содержанием оксида марганца 2,5-90 мас.
П р и м е р 1. Окисление белого щелока (содержание активной щелочи 100 г/л ед. Na2O, сульфидность 30%) проводили в термостатированном реакторе при 80оС объемом 56 см3, выполненном из стекла. Раствор белого щелока и воздух из ресивера с определенным расходом подавали в верхнюю часть реактора, окисленный щелок отбирали из нижней части реактора и определяли содержание в нем сульфида и тиосульфата натрия по стандартным методикам. В качестве катализатора к раствору белого щелока добавляли раствор черного щелока, полученного после сульфатной варки целлюлозы из древесины сосны, со следующими параметрами: плотность 1,11 г/см3, содержание активной щелочи 8,0 г/л ед. Na2O. Условное время контакта белого щелока с окислителем составляло 34 мин.
П р и м е р 2. Окисление белого щелока проводили в условиях, идентичных описанным в примере 1, в реакторе, заполненном гетерогенным катализатором, представляющим собой руду, состоящую из 30% (весовых) оксидов марганца и алюмосиликатную подложку. Размер фракций катализатора составлял 5-15 мм. Полученные результаты представлены в табл. 1.
Проведение процесса окисления по известному способу (табл. 1) не позволяет достигнуть высокую скорость окисления белого щелока и степень конверсии сульфида натрия, которые максимальны при добавлении 2,5 об. черного щелока. Дальнейшее увеличение количества катализатора по известному способу нецелесообразно, поскольку кислород в основном начинает расходоваться на окисление органических соединений, содержащихся в черном щелоке. Окисление белого щелока позволяет в аналогичных условиях достигнуть степень окисления сульфида натрия в белом щелоке 99,99% и протекает со скоростью в 3,3 раза выше по сравнению с известным способом.
П р и м е р 3. Окисление белого щелока проводили в условиях, идентичных описанным в примере 1 в реакторе, заполненном гетерогенным катализатором, состоящим из 1,0-100 мас. оксида марганца алюмосиликатной подложки. Размер фракций катализатора составлял 5-15 мм. Полученные результаты представлены в табл. 2.
Результаты, представленные в табл. 2, показывают, что при содержании MnO2 в катализаторе до 2,5 мас. сохраняется достаточно высокая степень окисления сульфида натрия, содержащегося в белом щелоке, не ниже 99% Высокая эффективность катализатора сохраняется при содержании MnO2 до 90 мас.
Таким образом, использование предлагаемого способа получения окисленного белого щелока в присутствии гетерогенного катализатора позволяет по сравнению с известным способом увеличить скорость окисления сульфида натрия в 3,3 раза и достигнуть степени конверсии последнего 99%
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТНОЙ БЕЛЕНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 1991 |
|
RU2021407C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 1992 |
|
RU2051256C1 |
Способ получения целлюлозы для химической переработки | 1988 |
|
SU1640256A1 |
ГЕТЕРОГЕННЫЙ КАТАЛИЗАТОР ОКИСЛЕНИЯ НЕОРГАНИЧЕСКИХ И/ИЛИ ОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ | 2019 |
|
RU2699228C1 |
КАТАЛИЗАТОР ОКИСЛЕНИЯ СУЛЬФИДНОЙ СЕРЫ БЕЛОГО ЩЕЛОКА | 1992 |
|
RU2053015C1 |
Способ приготовления раствора полисульфида щелочного металла для варки целлюлозусодержащего сырья | 1983 |
|
SU1093739A1 |
Способ получения волокнистого полуфабриката | 1983 |
|
SU1130634A1 |
ГЕТЕРОГЕННЫЙ КАТАЛИЗАТОР ОКИСЛЕНИЯ НЕОРГАНИЧЕСКИХ И/ИЛИ ОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ НА ПОЛИМЕРНОМ НОСИТЕЛЕ | 2003 |
|
RU2255805C2 |
Способ получения высокооблагороженной целлюлозы | 2019 |
|
RU2731174C1 |
Способ получения целлюлозы | 1980 |
|
SU903428A1 |
Изобретение относится к получению растворов для варки, облагораживания, отбелки волокнистых полуфабрикатов, полученных из растительного сырья и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности. Способ получения окисленного белого щелока заключается в окислении содержащегося в нем сульфида натрия кислородом воздуха с использованием в качестве катализатора марганцевосодержащих соединений с водостойкой подложкой с содержанием оксида марганца 2,5-90,0 мас. 2 табл.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСЛЕННОГО БЕЛОГО ЩЕЛОКА, включающий окисление содержащегося в нем сульфида натрия кислородом воздуха в присутствии катализатора, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют оксид марганца, нанесенный на водостойкую подложку, с содержанием оксида марганца 2,5 90 мас.
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Новикова А.И | |||
Источники потерь серы в сульфатном производстве и пути их устранения | |||
Обзорная информация | |||
ВНИПИЭИлеспром, 1989, вып.10, с.36. |
Авторы
Даты
1995-12-27—Публикация
1992-04-13—Подача