СПОСОБ ПАЙКИ ДЕТАЛЕЙ ДИФФУЗИОННО-ТВЕРДЕЮЩИМИ ПРИПОЯМИ Российский патент 1996 года по МПК B23K1/00 

Описание патента на изобретение RU2053063C1

Изобретение относится к диффузионной пайке, в частности к способу пайки деталей диффузионно-твердеющими гиллиевыми припоями.

В технологии изготовления различных деталей машин и приборов широко применяются галлиевые припои с температурами пайки значительно более низкими, чем рабочие температуры машины или прибора.

Галлиевые припои приготовляют при комнатной температуре смешиванием до пастообразного состояния жидкого галлия или сплавов на его основе с порошком меди, никеля или другого металла, образующим с галлием или его сплавами диаграмму состояния с широкой областью растворимости и рядом интерметаллических соединений. Смешивание производят в ступке из фотопласта, не смачиваемого жидким галлием. Приготовленная паста некоторое время сохраняется в твердожидком состоянии, а затем затвердевает при комнатной температуре, образуя сплав, температура плавления которого резко возрастает. Для пайки пасту помещают между соединяемыми поверхностями и оставляют до затвердевания, после чего паяное соединение приобретает хорошие механические и электрические свойства.

Однако известный способ имеет следующие недостатки. При диффузионном обмене атомами между фазами припоя происходит выделение большого количества адсорбированных на поверхности газов (особенно на мелкодисперсном порошке), который наряду с растворенным в обеих фазах газом определяют пористость и вакуумную плотность получаемого соединения. В связи с большим разбросом удельных поверхностей порошков и неконтролируемым количеством адсорбируемых на их поверхности газов, связанных с значительным количеством искажений на поверхности порошка, наличием малых радиусов кривизны и т.п. течение процесса твердения неустойчиво во времени и получаемые параметры нестабильны (время пайки, плотность припоя и т.п.).

Целью изобретения является повышение вакуумной плотности припоя и паяного соединения, стабилизация параметров пайки.

Цель достигается тем, что при пайке деталей диффузионно-твердеющими припоями смешивают компоненты припоя на основе галлия, олова и наполнителя, наносят на паяемую поверхность и проводят процесс пайки. При нагреве до температуры пайки создают разрежение 10-5-10-6 мм рт.ст. при температуре плавления припоя с последующим напуском инертного газа до давления 103-104 атм.

При этом минимальное давление в вакуумной системе не должно быть меньше давления паров самого легколетучего компонента припоя, определяемого по закону Рауля.

Однако при откачке припоя с целью удаления адсорбированного и растворенного газа происходит одновременно и затвердевание припоя, что постепенно увеличивает вязкость припоя и снижает коэффициенты диффузии удаляемых газов. Поэтому по истечении некоторого времени, определяемого параметрами откачки, количество откачиваемых газов становится стабильным во времени (количество откачиваемых газов становится равным количеству натекших в системе газов) и дальнейшая откачка не приводит к уменьшению давления в системе. При этом вследствие проходящих в системе реакций взаимодействия и перестройки внутренних структур происходит образование замкнутых и сообщающихся с поверхностью каналов, которые препятствуют получению вакуумной плотности припоя. Для закрытия пор и каналов на заключительном этапе пайки предлагается заменить откачку приложением к системе повышенного давления сухого спектрально-чистого газа. При приложении давления происходит растворение газа в сплаве, вытеснение из его объема других газов (промывка структуры) и частичное растворение в объеме сплава. При этом происходит "залечивание" пор, дефектов и т. п. вследствие чего сплав становится более однородным, лишенным пор, сквозных каналов и т.д. Величина давления Р и типа газа определяются свойствами сплава и растворимостью газа в данном сплаве.

Предлагаемый способ пайки реализован следующим образом.

Сплав, состоящий из равных частей галлия и олова, помещается в тигель вакуумной печи с ультразвуковым вибратором или мешалкой и нагревается до температур плавления эвтектики (70оС). После расплавления припоя включается мешалка и в течении 30 мин производится откачка при непрерывном перемешивании. После остывания производится его смешивание с обезгаженным в ампуле сфероидальным медным порошком в пропорции, необходимой для получения требуемых эксплуатационных характеристик (например 36 мас. сплава и 64 мас. порошка). После обезгаживания при температуре 70оС в вакууме 10-5-10-6 мм рт.ст. и непрерывном помешивании припой извлекают из вакуума, наносят на спаиваемые детали и помещают в вакуумную печь для пайки при температуре 80оС и вакууме ниже 10-6 мм рт.ст. При этом скорость подъема температуры не должна приводить к выбросу или вспениванию припоя. После откачки при этой температуре до постоянного давления вакуумная часть установки отсоединяется от откачной системы, а в вакуумную полость со спаиваемыми деталями напускается сухой спектрально-чистый азот при давлении 10-3-104 кг/см2. После выдержки при этом давлении и температуре в течение 3-4 ч печь выключается и происходит остывание печи с деталями до комнатной температуры при максимальном давлении азота. После остывания детали поступают на течеискатель для определения вакуумной плотности полученных паяных швов.

Использование предлагаемого способа пайки диффузионно-твердеющими припоями обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества:
получение соединений, обладающих вакуумной плотностью;
улучшение оптических, механических и других свойств, связанных с уменьшением пористости паяных швов;
возможность пайки большинства материалов, смачиваемых галлием или его сплавами.

Похожие патенты RU2053063C1

название год авторы номер документа
ПРИПОЙ ДЛЯ БЕСФЛЮСОВОЙ ПАЙКИ 2012
  • Иванов Николай Николаевич
  • Ивин Владимир Дмитриевич
  • Дзюбаненко Сергей Владимирович
  • Лукьянов Валерий Дмитриевич
  • Федоров Сергей Сергеевич
RU2498889C1
Припой для бесфлюсовой пайки и способ его изготовления 2015
  • Зефиров Виктор Леонидович
  • Бакина Любовь Игоревна
  • Захарычев Евгений Александрович
RU2609583C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОАКУСТИЧЕСКИХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ 1992
  • Крутов А.П.
  • Тихомирова О.И.
  • Черюканов Е.М.
  • Бочаров В.Е.
RU2036564C1
Припой для пайки деталей электровакуумных приборов 1976
  • Андреева Лидия Ивановна
  • Македонцев Михаил Александрович
  • Южин Анатолий Иванович
SU550259A1
АМОРФНЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ ПРИПОЙ НА ОСНОВЕ МЕДИ 2011
  • Калин Борис Александрович
  • Сучков Алексей Николаевич
  • Федотов Владимир Тимофеевич
  • Севрюков Олег Николаевич
  • Мазуль Игорь Всеволодович
  • Маханьков Алексей Николаевич
RU2464143C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОДЖИГНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ ИЗ СПЛАВА 29 НК 1992
  • Тарасов А.Н.
  • Горбачев Ю.М.
  • Смирнов В.А.
RU2047665C1
Способ диффузионной пайки меди и ее сплавов 1984
  • Куфайкин Анатолий Яковлевич
  • Желобцова Галина Алексеевна
  • Портнова Галина Федоровна
SU1256897A1
СПОСОБ ПАЙКИ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ 1992
  • Скачкова Л.М.
  • Можайкин Э.З.
  • Клишин Н.И.
RU2030977C1
Способ получения быстрозакаленного безбористого припоя на основе никеля для пайки изделий из коррозионностойких сталей, припой, паяное соединение и способ его получения 2015
  • Иванников Александр Александрович
  • Калин Борис Александрович
  • Федотов Владимир Тимофеевич
  • Севрюков Олег Николаевич
  • Сучков Алексей Николаевич
  • Морохов Павел Владимирович
  • Федотов Иван Владимирович
  • Пенязь Милена Алексеевна
RU2625924C2
Способ соединения материалов 1979
  • Андреева Лидия Ивановна
  • Гусев Иван Дмитриевич
  • Камарицкий Борис Александрович
  • Курашов Александр Юрьевич
  • Кусков Александр Леонидович
  • Македонцев Михаил Александрович
  • Михайлов Валентин Михайлович
  • Южин Анатолий Иванович
SU833384A1

Реферат патента 1996 года СПОСОБ ПАЙКИ ДЕТАЛЕЙ ДИФФУЗИОННО-ТВЕРДЕЮЩИМИ ПРИПОЯМИ

Использование: пайка деталей диффузионно-твердеющими припоями. Сущность изобретения: на паяемые поверхности наносят припой, полученный смешением компонентов припоя на основе галлия, олова и наполнителя, при нагреве до температуры пайки создают разрежение 10-5 - 10-6 мм рт.ст. при температуре плавления припоя с последующим напуском инертного газа до давления 103 - 104 атм.

Формула изобретения RU 2 053 063 C1

СПОСОБ ПАЙКИ ДЕТАЛЕЙ ДИФФУЗИОННО-ТВЕРДЕЮЩИМИ ПРИПОЯМИ, включающий смешение компонентов припоя на основе галлия, олова и наполнителя, нанесение на паяемую поверхность и проведение процесса пайки, отличающийся тем, что при нагреве до температуры пайки создают разряжение 10-5 - 10-6 торр при температуре плавления припоя с последующим напуском инертного газа до давления 103 - 104 атм.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1996 года RU2053063C1

НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ БЕСФЛЮСОВОЙПАЙКИ 0
  • О. И. Тихомирова, М. В. Пикунов Р. И. Иринархова
SU241949A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

RU 2 053 063 C1

Авторы

Мельников Г.С.

Лапин А.А.

Тихомирова О.И.

Даты

1996-01-27Публикация

1992-05-26Подача