СПОСОБ СВАРКИ Российский патент 1996 года по МПК B23K11/00 

Описание патента на изобретение RU2057626C1

Изобретение относится к сварке материалов, а именно к контактной сварке через промежуточный слой, и может быть использовано для сварки, в том числе разнородных и трудносвариваемых материалов, таких как металл и керамика, композиционных материалов применительно к узлам и деталям машиностроения: крепежные детали, биметаллические материалы, рельсы, детали агрегатов турбонаддува.

Известен способ контактной стыковкой сварки сопротивлением, при котором детали устанавливают в токопроводящие зажимы, подают в зону сварки порошок, пропускают электрический ток и прикладывают к деталям осевое усилие, порошок размещают между свариваемыми торцами деталей, при этом используют порошок самофлюсующегося токопроводящего сплава.

При применении этого способа порошок и торцы деталей под действием электрического тока доводятся до сварочных температур, расплавляются и после прекращения подачи тока происходит кристаллизация металла [1]
Этот способ имеет ряд особенностей, ограничивающих его применение:
им можно сваривать только детали, имеющие классические геометрические формы поперечного сечения (круг, квадрат и т. д.);
сварной шов имеет литоe кристаллическое строение и, поэтому, значительно меньшие механические свойства;
невозможно сваривать материалы, образующие при кристаллизации хрупкие фазы, что приводит к снижению деформационной способности металла шва и околошовной зоны и, как следствие, к снижению технологической прочности материалов при сварке. Это приводит к образованию в шве и околошовной зоне большого количества горячих и холодных трещин. В результате чего прочность соединения резко падает. Полученная конструкция не может работать даже при незначительных циклических и знакопеременных нагрузках. Особенно из-за выделения охрупчивающих фаз снижается ударная вязкость и переход в хрупкое состояние, обычно происходящий при отрицательных температурах, наступает при положительных температурах. То есть такое соединение практически не работоспособно;
практически невозможно сваривать равнородные и композиционные материалы;
невозможна сварка разнотолщинных деталей.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ соединения материалов с размещением в зазоре экзотермической смеси, содержащей металлы IV, V групп периодической системы и неметалл, и нагревом ее, в котором в качестве неметалла смеси используют бор или углерод, а нагрев экзотермической смеси проводят со скоростью, обеспечивающей ее самовоспламенение и расплавление образующегося в процессе синтеза тугоплавкого соединения при температуре выше критической температуры теплового взрыва смеси, причем нагрев осуществляют преимущественно пропусканием электрического тока [2]
Наиболее существенным недостатком указанного способа является образование в шве расплавленных карбидов или боридов, т. е. хрупких фаз, что вызывает все вышеперечисленные отрицательные последствия в соединениях. В силу перечисленных недостатков указанный способ применим для соединения низкопрочных материалов.

Целью изобретения является повышение качества соединения, в том числе несвариваемых материалов, за счет обеспечения прочности соединения не ниже 0,8 прочности менее прочного из свариваемых материалов.

Цель достигается тем, что промежуточный слой выполняют из активного материала с теплотой от 500 до 1300 ккал/кг, с толщиной от 0,2 до 2 толщин свариваемых элементов, затем через элементы и промежуточный слой пропускают импульс электротока с силой тока до 32 кА, длиной импульса от 10-3 до 3 с, при сдавливании элементов с давлением от 2 до 100 кгс/см2.

Сущность способа заключается в том, что при пропускании импульса тока через предварительно сдавленные свариваемые элементы и промежуточный слой из активного материала, в последнем происходит высокоскоростная химическая реакция, характеризующаяся мгновенным (в течение нескольких микросекунд) выделением большого количества энергии (500-1300 ккал/кг). В результате реакции температура продуктов реакции достигает 3000-5000оС, а сами продукты находятся в плазменном состоянии. Следствием чего является, с одной стороны, активизация на атомном уровне поверхностей свариваемых элементов, а с другой химические элементы, входящие в состав промежуточного слоя и являющиеся активными по отношению к материалу свариваемых элементов, стимулируют при смыкании активированных поверхностей под приложенным давлением быстропротекающую взаимную диффузию в свариваемых элементах.

Опробование способа проводилось при сварке несвариваемых материалов: композиционный материал из вольфрамовых гранул в железо-никель-кобальтовой связке с таким же композиционным материалом и с подшипниковой сталью ШХ-15.

Сварка проводилась при силе тока 3-5 кА, давлении сдавливания элементов 10 кгс/см2, промежуточном слое из активного материала смеси порошков алюминия и серы. Во всех случаях получены практически бесшовные соединения свариваемых элементов, характеризующиеся взаимной диффузией в околошовной зоне и прочностью выше 0,8 от прочности композиционного материала или подшипниковой стали.

Проведенные эксперименты по сварке высокоуглеродистых и низкоуглеродистых сталей между собой и с никелевыми сплавами подтвердили работоспособность предлагаемого способа. Во всех случаях толщина промежуточных слоев из активных материалов составляла от о,2 до 2 толщин свариваемых элементов.

Результаты определения механических свойств исходных материалов и сварных соединений приведены в таблице.

Как видно из данных таблицы, механические свойства полученных соединений составляют около 0,9 от механических свойств КМ и более 0,8 от ударной вязкости стали ШХ-15.

Похожие патенты RU2057626C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОРПУСОВ ОБЪЕКТОВ ВОЕННОЙ И ГРАЖДАНСКОЙ ТЕХНИКИ 1993
  • Дорохов Н.С.
  • Рототаев Д.А.
  • Шашкин В.И.
  • Комаричева Л.И.
  • Котов В.Ф.
  • Жбанков Ю.П.
  • Образцов И.Ф.
  • Елькин А.И.
  • Силин Е.М.
  • Фролов К.В.
RU2074087C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ 1995
  • Дорохов Н.С.
  • Рототаев Д.А.
  • Комаричева Л.И.
  • Назаров В.В.
  • Харламов Б.В.
  • Платов А.И.
  • Шашкин В.И.
RU2094175C1
Контактная сварка несвариваемых металлов с помощью нанесенных термическим напылением промежуточных слоев 2018
  • Дёмкес Кристиан
  • Хюндген Томас
  • Линднер Стефан
RU2776711C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРКОЙ ВЗРЫВОМ ПЛОСКОЙ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЗАГОТОВКИ 2009
  • Вакин Владимир Станиславович
  • Бодакин Сергей Валентинович
  • Бессонов Олег Николаевич
RU2397850C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ АЛЮМИНИЕВО-НИКЕЛЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ С ВНУТРЕННИМИ ПОЛОСТЯМИ СВАРКОЙ ВЗРЫВОМ 2009
  • Трыков Юрий Павлович
  • Писарев Сергей Петрович
  • Гуревич Леонид Моисеевич
  • Шморгун Виктор Георгиевич
  • Слаутин Олег Викторович
  • Казак Вячеслав Фёдорович
  • Богданов Артём Игоревич
  • Киселёв Олег Сергеевич
  • Сергиенко Алексей Сергеевич
RU2399471C1
Способ получения защитных антикоррозионных покрытий на сплавах алюминия со сварными швами 2019
  • Гнеденков Андрей Сергеевич
  • Синебрюхов Сергей Леонидович
  • Машталяр Дмитрий Валерьевич
  • Вялый Игорь Евгеньевич
  • Егоркин Владимир Сергеевич
  • Гнеденков Сергей Васильевич
RU2703087C1
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И/ИЛИ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И ПАСТА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1997
  • Степанов Г.К.
  • Архипов Г.Г.
RU2131798C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПРОКАТА ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ 2014
  • Хуснутдинов Руслан Махсутович
  • Гумеров Флун Фагимович
RU2562193C1
РАКЕТНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА ДЛЯ РЕАКТИВНОГО СНАРЯДА, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛЯ СОПЛОВОГО БЛОКА РАКЕТНОГО ДВИГАТЕЛЯ ВКЛАДЫШЕЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ВКЛАДЫШЕЙ СОПЛОВОГО БЛОКА РАКЕТНОГО ДВИГАТЕЛЯ 1996
  • Макаровец Н.А.
  • Денежкин Г.А.
  • Семилет В.В.
  • Петуркин Д.М.
  • Бабинцев А.И.
  • Бурдыкин Н.Н.
  • Ковальчук В.Я.
  • Собко В.Ф.
  • Углов В.М.
  • Чернышов В.П.
  • Лопухов Н.А.
  • Сенаторов В.А.
  • Васькин А.М.
  • Соколов И.Ю.
  • Герасимов В.Д.
  • Копанев В.Т.
RU2104405C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ С ВНУТРЕННИМИ ПОЛОСТЯМИ СВАРКОЙ ВЗРЫВОМ 2014
  • Гуревич Леонид Моисеевич
  • Шморгун Виктор Георгиевич
  • Писарев Сергей Петрович
  • Трыков Юрий Павлович
  • Проничев Дмитрий Владимирович
  • Казак Вячеслав Фёдорович
  • Евстропов Дмитрий Анатольевич
  • Бондаренко Юлия Игоревна
  • Лыгин Александр Сергеевич
RU2563407C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 057 626 C1

Реферат патента 1996 года СПОСОБ СВАРКИ

Использование: при контактной сварке материалов, в том числе разнородных и трудносвариваемых материалов, таких как металлов и керамики, композиционных материалов применительно к узлам и деталям машиностроения: крепежные детали, биметаллические материалы, рельсы. Сущность: перед сдавливанием между свариваемыми элементами устанавливают прокладку из активного материала с теплотой превращения от 500 до 1300 ккал/кг, толщина которой 0,2 - 2,0 толщины свариваемых элементов. Затем через элементы и прокладку пропускают импульс электротока с силой тока до 32 кА, длительностью импульса от 10-3 до 3с, при давлении на элементы от 2 до 100 кгс/см2. Технический результат - возможность высокопрочной сварки разнородных и трудносвариваемых материалов, композиционных материалов.

Формула изобретения RU 2 057 626 C1

СПОСОБ СВАРКИ, заключающийся в формировании промежуточного слоя, предварительном сдавливании свариваемых элементов и последующей подаче через них импульса энергии, отличающийся тем, что промежуточный слой выполняют из активного материала с теплотой превращения 500 1300 ккал/кг, толщиной 0,2 - 2,0 толщины свариваемых элементов, через элементы и промежуточный слой пропускают импульс электротока с силой тока до 32 кА, длительностью импульса 103 3 с, при давлении на элементы 2 100 кгс/см2.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1996 года RU2057626C1

Способ соединения материалов 1976
  • Мержанов Александр Григорьевич
  • Боровинская Инна Петровна
  • Штейнберг Александр Семенович
  • Кочетов Олег Алексеевич
  • Улыбин Вячеслав Борисович
  • Шипилов Вячеслав Васильевич
  • Червяков Виктор Васильевич
  • Макровский Сергей Николаевич
SU747661A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

RU 2 057 626 C1

Авторы

Рототаев Д.А.

Шашкин В.И.

Дорохов Н.С.

Котов В.Ф.

Сергиенко А.И.

Назаров В.В.

Комаричева Л.И.

Образцов И.Ф.

Силин Е.М.

Елькин А.И.

Жбанков Ю.П.

Губченко Л.И.

Воскобойников И.М.

Даты

1996-04-10Публикация

1992-06-25Подача