Станок для намотки изделий из композиционных материалов Советский патент 1991 года по МПК B65H54/64 

(46) 07.06.91. Бюл. - 21

(21)4074154/12

(22)07.04.86

(72) А.И.Тихонов, В.А.Гречишкин, В.И.Семенов, А.А.Коровяков, Е.А.Мешков, В.Н.Закатова и А.М.Солдатов

(53)677.061.7(088.8)

(56) Авторское свидетельство СССР № 186118, кл. В 29 D 3/12, 1966.

(54)СТАНОК ДЛЯ НАМОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРКЛ-ПОБ

(37) Изобретение касается изготовления крупногабаритных оболочек и корпусов методом намотки из композиционных материалов и позволяет расс ирить технологические возможности, повьк: ть производительность и качество изделий. Станок содержит оправку 1 для намотки длиномерного материала, устаИ

3

Т-1 гх f.-bjP

л.

N

Ч|

ЛИ)П1МИ ТШТГрЯШТ

22

новленную на двух опорах 2 и 3 с возможностью вращения. На продольных направляюошх 5 сганка расположены агрегаты 7 и 8 для спиралБЛоу и окрут- ной намоток. Направляюише 5 Pbiiio. nie- ны так, что их концы заходят за опоры 2 и 3, а каждая опора со стороны продольных направляю11и1х 5 ро- гнутый профиль для i3i.iEaiT,a продольных агрегатов из рабочс зоны в агрузоч ную позицию. При р чбоге c i тнка копст

РУКЦИЯ продольных НП. р - I -

опор 2 и 3 позвсл яет npi . ; .д( , rVj агрегата подгт : Т ЛУ1ьа i ь диу/ .;- что позволяет с.з::га1 pr.v врс-м .- io г i изделия, а также oci- cjec ГРГ;П t i:a TI ном станке намотку пйзл гп1 С иЧ,1|ов и размеров (по ширми ;) JIPH-. i:a uurv оаравку, 2 ил.

/

Ь ;

|«.

-.:. i...

/

X

..

Ц

л ,

L«.r:i

.Л -.,

00

Г

«и,, ,

i

-

птгггггттгпт -

7/

::: ::::-.r:yi-Z:::fc

pas-l

13

Изобретение относится к оборудованию для изготовления из композиционных материалов изделий типа крупногабаритных оболочек методом намотки

лепт - препрегов на вращающуюся оправку и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при изготовлении изделий типа оболочек, корпусов, емкостей.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей, Повышение производительности и повы-- шение качества изделий,

На фиг, 1 изображен предлагаемьй станок, вид сверху; на фиг. 2 - то же вид слева.

Станок содержит опралку i /ш; Hfi- мотки дли11ио 5г-1 )ипго материл-чл, устя- новленную на двух опорах 2 и 3. В опо ре 2 расположен припод - враиигпия оправки 1..На продольных няправляго- ЕШХ 5 станины 6 станка рг сположс-;ы намоточные агрегаты для cni pi -nbHoif 7 и окружной 8 намоток. Продольные и-и правллющие 5 пьmoJп eны , их концы размещены за опорами 2 и 3, а каждая опора со стороны прод, направляюищх 5 имеет вогнутьш профид).; для вывода намоточных агрегатов i:;; рабочей зоны в загрузочную позицию.

Опора 3 установлена на направляющих 9 станины 6. Р амоточный агрегат 7 спиральной намотки содержит каретку 10 с индив одyaл ньiм приводом 11 для продольного перемещения по стрелке X по продольньш направляющим 5 и поперечным направляго11 м 12 для перемещения по стрелке Z по ним от собственного встроенного привода са- лазок 13, на которых смонтировано поворотное устройство 14 (перемещение по стрелке D) с вертикальной осью вращения и с встроенным приводом 15. На поворотном устройстве 14 располо- жен раскладчик 16 с раскладочным роликом (или др. раскладочным элементом) 17, натяжителем 18, катушкой 19 для приема разделительной пленки, держателем 20 паковки с наматываеьам

материалом, элементами лентотраь:та 21 имеющий возможность поворота от собственного привода 22 вокруг горизонтальной оси (перемещение по стрелке Е) .

Намоточньш агрегат окружной намотки 8 содержит таюке каретку и салазки с индивидуальными приводами для продольного и поперечного пере

72

мещений. На салазки устанавливаются сменные раскладчики для окружной намотки, в том числе и местных поясов я утолщени лентами различной ширины структуры (однонаправленные, тканые и т.д.) или лентами различных композиционных материалов (стеклоленты) .углеленты и т.д.). Направления перемещения механизмов намоточных агрегатов и оправки показаны на фиг.1 и 2 стрелками.

Предлагаемый станок работает сле- ДУЮ1ЦИМ образом.

Перед началом работы намоточные агрегаты 7 и 8 находятся в соответст;:yi.;,,,:;,:.,; 1 ;7 р у 3 С) Ч ПЫХ ИОЗМГ.Г ЯХз ИЗ. рВС

.ijVi- ;- ) ус га иав.пш агл сп держатель 7. 11.1 : ;:;.U с iTapr;ым ьштериалом свободк ьтй конец которого пропуска- i. черея натялсм п- .ль 18 и другие элементы лентограк а 21 и Зс1крвпля- етси на оправке 1, Свободный конец Г;, 3делительной пленки закрепляется :i i , iTyi Ti:e i9 для приема плеяки.

При работе станка с аг регатом 7 спип итьной намотки последний вькодит н jicxo/inyii петицию т опгч .вка 1 , уста по.и ; ; H.:ii концами в опорах 2 и 3, ,и,1 умает лращеиие RO стро.лкс С от пГ Ико;д-л А, встроенного в передней опоре -, По прОдопьным направляющим 5 станины 6 от привода 11 с помощью рейки 23 получает продольное 1ирскеще)ие по стре;гко X каретка lOj а ПС направлякидим 12 каретки 10 иолучагат поперечное перемпгдеиие 1О с гь елке Z-салазки 13 от сс.бствен- нопз liC i poeHHoro привода.

Раскладчик 16 получает поворот относительно вертикальной оси с по- Momijio поворотного устройства 14 от привода 15 и поворот относительно 1 орпэонтальной оси от привода 22.

Наматываемый материал сматывается с 11а1совки, проходит через натяжитель 18 и получает необходимое натяжение, проходит через элементы лентотракта 21 и поступает на раскладочный ролик (или другой раскладочный элемент) 17 который, перемещаясь па заданной программе, укладывает его на оправку по заданным рисункам. Разделительная пленка перематывается на катушку 19 для ее приема.

Во время работы агрегата 7 спиральной намотки агрегат 8 окружной намотки, располагается в загрузочной позиции, ндходящейся за гфеделами ра

313

бочей зоны. В этой позиции происходит подготовка агрегата окружной намотки к работе.

По окончании работы агрегат 7 спи- ральной намотки выходит из рабочей зоны и уходит в свою загрузочную позицию, а агрегат 8 окружной намотки выходит в рабочую зону в исходную позицию и начинает работу. Агрегат спиральной намотки в это время подготавливается к дальнейшей работе.

В предлагаемом станке расширены технологические возможности благодаря наличию агрегата спиральной намот- ки и агрегата окружной намотки с индивидуальными приводами и сменными технологическими узлами, ПОЗВОЛЯЮ1ЦИХ осуществлять .на одном станке намотку различных видов и размеров лент на одну оправку.

.Наличие загрузочных позиций для каждого намоточного агрегата и совмещения рабочего времени одного агрегата с временем подготовки к работе другого агрегата позволяет повысить производительность процесса. Кроме того, за счет применения общих продольных направляющих для агрегатов намотки и возможности захода агрегатов за опоры оправки в загрузочные позиции при наименьшем расстоянии направляющих от оси оправки повышается качество получаемых изделий и появляется

возможность сокращения производственной площади, занимаемой предлагаемыми станками Формула изобретения

Станок для намотки изделий .из композиционных материалов, преимущественно крупногабаритных корпусов и оболочек, содержащий оправку для намотки длиномерного материала, установленную на двух опорах, в одной из которых расположен привод вращения оправки и размещенный на продольных направляющих связанный с приводом намоточный агрегат для спиральной намотки, имеющий установленный с возможностью поперечного движения относительно оси оправки, раскладчик с раскладочным элементом и держателем паковки, отличающийся тем, что, р целью расширения технологических возможностей, повышения производительности и улучшения качества изделий, станок имеет намоточный агрегат для окружной намотки .с индивидуальным приводом, при этом намоточньй агрегат установлен на продольных направляющих, концы которых размещены за опорами, а каждая опора со стороны направлякицих имеет вогнутый профиль для вывода намоточных агрегатов из рабочей зоны в загрузочную позицию.

10

в

.5

/ //

фие.2