СПОСОБ ОЦЕНКИ КИСЛОРОДНОГО ПОТЕНЦИАЛА ШЛАКА ПРИ ВЫПЛАВКЕ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА В ЭЛЕКТРОДУГОВЫХ ПЕЧАХ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА Российский патент 1996 года по МПК C21C5/52 G01N27/26 

Описание патента на изобретение RU2061059C1

Изобретение относится к металлургии, в частности к методам контроля содержания кислорода в шлаке при производстве стали и сплавов в электродуговых агрегатах переменного тока.

Известен способ оценки кислородного потенциала шлака путем определения в нем содержания кислорода при выплавке чугуна, включающий измерение толщины слоя всплывающего шлака по формуле, основанной на постоянстве величины отношения количества кислорода, растворенного в шлаке к толщине его слоя [1]
Для использования данного способа требуется специально сложное оборудование для измерения толщины слоя шлака.

Известен способ оценки кислородного потенциала шлака путем определения кислорода в жидком шлаке методом измерения ЭДС между шлаком и электродом сравнения [2]
Использование метода ЭДС требует периодической замены концентрационных элементов и узлов, их защиты от высоких температур расплава, которые выполняются из дорогих материалов, а также требуют создания дополнительного производства для их изготовления.

Техническим результатом изобретения является создание менее дорогостоящего и более простого способа оценки кислородного потенциала шлака за счет использования электрической характеристики дуги.

Это достигается тем, что в известном способе оценки кислородного потенциала шлака при выплавке сплавов на основе железа в электродуговых печах переменного тока, включающем замер и регистрацию сторонних электрических сил, согласно изобретению, в качестве сторонних электрических сил измеряют постоянную составляющую напряжения дуги, предварительно выделив ее с одной из фаз, на опытных плавках определяют зависимость постоянной составляющей напряжения дуги от содержания FeO в шлаке, а кислородный потенциал шлака на текущих плавках оценивают по значению постоянной составляющей напряжения дуги.

Кроме того, FeO в шлаке определяют по следующему соотношению:
(FeO) aU + b, где U постоянная составляющая напряжения дуги (ПСНД);
а и b постоянные коэффициенты.

Возникновение ПСНД связано с различными условиями термоэлектронной эмиссии при прямом и обратном направлениях переменного тока. Когда катодом служит графитированный электрод, то температура его в зоне горения дуги высока, условия для эмиссии электронов благоприятны, что обеспечивает необходимую плотность тела. Когда катодом служит металл или шлак, то термоэлектронная эмиссия уменьшается. Таким образом, появляется асимметрия в различные полупериоды в падении напряжения на дуге, возникает ПСНД.

Поскольку величина ПСНД является функцией стабильности горения дуги, условий эмиссии электронов, то по ее знаку и величине можно судить о различных факторах, влияющих на нее. Один из таких факторов это содержание окиси железа в шлаке, являющейся наиболее активным окислительным компонентом шлакового расплава.

Постоянные коэффициенты а и b зависят от конкретных условий плавки (мощности, объема плавильного агрегата, режима его работы, сортамента и т.д. ) и определяются опытным путем.

Зависимость ПСНД от содержания FeO в шлаке определена опытным путем.

В лабораторных условиях производили моделирование горения дуги в дуговой сталеплавильной печи и исследовали возможность контроля окисленности шлака с помощью ПСНД.

На основании статистической обработки результатов опытов установлена линейная зависимость данных величин UПСНД5,65 • 10-2(FeO) + 1,81 • 10-1 при коэффициенте корреляции ч 0,8629.

Таким образом, зная результаты замера ПСНД, можно рассчитать содержание FeO в шлаке, т.е. оценить его окисленность, кислородный потенциал.

Для осуществления способа не требуется организации дополнительного производства и используются известные приборы.

П р и м е р. Опробование способа проводили при выплавке быстрорежущей стали в 10-тонной дуговой электропечи с основной футеровкой. Для проведения опытов было изготовлено устройство для выделения и регистрации ПСНД (фиг. 1). Для определения коэффициентов в процессе выплавки стали отбирали пробы шлака перед удалением шлака окислительного периода и в конце восстановительного периода (перед выпуском плавки в ковш). В момент отбора проб фиксировали величину ПСНД.

Определив в пробах шлака содержание FeO, обработали полученную информацию (см. таблицу) по программе "Статграф" на персональном компьютере РС1 "Оливетти".

В результате проведенной статобработки было определено линейное уравнение регрессии:
(FeO) 0,575UПСНД + 1,405 при коэффициенте корреляции ч 0,777 (фиг. 2).

В дальнейшем по величине ПСНД в различные периоды плавки определяли содержание FeO в шлаке, в соответствии с которым проводили раскисление.

Для выплавки другой марки стали или при смене условий выплавки необходимо вновь опытным путем определить коэффициенты линейной зависимости FeO и UПСНД.

При выплавке сплавов не на железной основе кислородный потенциал будут характеризовать другие окислы, например, Сr2O3 при выплавке сплавов из никелевой или кобальтовой основы.

Предлагаемый способ оценки кислородного потенциала шлака прост, не требует сложного и дорогостоящего оборудования. Использование способа позволяет при минимальном расходе раскислителей наиболее полно раскислять окислительные шлаки, а значит полнее восстанавливать окислы хрома, ванадия, молибдена и вольфрама, что ведет к экономии ферросплавов и раскислителей, а также качественнее проводить экстракционное раскисление в восстановительный период, т. е. стабильно получать низкий уровень кислорода в готовом металле, что улучшает его качество.

Похожие патенты RU2061059C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ОКИСЛЕННОСТИ ШЛАКА И МЕТАЛЛА ПРИ ВЫПЛАВКЕ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА В ЭЛЕКТРОДУГОВЫХ ПЕЧАХ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА 2011
  • Некрасов Илья Владимирович
  • Шешуков Олег Юрьевич
  • Сивцов Андрей Владиславович
  • Цымбалист Михаил Михайлович
RU2485185C2
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПЕЧИ 2001
  • Белитченко А.К.
  • Богданов Н.А.
  • Костин А.С.
  • Деревянченко Игорь Витальевич
  • Дмитриев В.Д.
  • Лозин Геннадий Аркадьевич
RU2220210C2
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ВЫСОКОМОЩНЫХ ДУГОВЫХ ПЕЧАХ 2000
  • Рыженков Александр Николаевич
  • Крикунов Борис Петрович
  • Касьян Григорий Иванович
  • Шлемко Степан Васильевич
  • Складановский Евгений Никифорович
RU2201970C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ С ЗАЩИТОЙ МЕТАЛЛА ОТ ОКИСЛЕНИЯ 1996
  • Зубрев А.С.
RU2101365C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПЕЧИ 2001
  • Лозин Геннадий Аркадьевич
  • Богданов Николай Александрович
  • Конюхов Вадим Владимирович
  • Деревянченко Игорь Витальевич
  • Бурнашев Рустам Рифатович
  • Кучеренко Олег Леонидович
RU2220211C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ В КИСЛОРОДНОМ КОНВЕРТЕРЕ 1999
  • Рашников В.Ф.
  • Тахаутдинов Р.С.
  • Сарычев А.Ф.
  • Кондаков А.И.
  • Носов А.Д.
  • Николаев О.А.
  • Саранчук Н.В.
  • Степанова А.А.
  • Павлов В.В.
RU2169197C2
СПОСОБ И ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА УГЛЕРОДИСТОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ С ПОНИЖЕННОЙ ПРОКАЛИВАЕМОСТЬЮ В ДУГОВОЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ 2012
  • Васин Евгений Александрович
  • Трофимов Сергей Александрович
RU2534715C2
СПОСОБ ПЕРЕДЕЛА НИЗКОМАРГАНЦОВИСТОГО ЧУГУНА В КОНВЕРТЕРЕ 1997
  • Мартыненко А.К.
  • Королев М.Г.
  • Щелканов В.С.
  • Хайдуков В.П.
  • Сафонов И.В.
  • Караваев Н.М.
RU2118375C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ 2003
  • Сулацков В.И.
  • Шаманов А.Н.
  • Рощин В.Е.
  • Шахмин С.И.
  • Сударенко В.С.
  • Цыбулин В.В.
  • Власов Л.А.
RU2255983C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОДШИПНИКОВОЙ СТАЛИ 1995
  • Зимовец В.Г.
  • Кузнецов В.Ю.
  • Неклюдов И.В.
  • Чикалов С.Г.
  • Фролочкин В.В.
  • Харламов А.Я.
  • Печерица А.А.
  • Анищенко В.В.
  • Сафронов А.А.
RU2095429C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 061 059 C1

Реферат патента 1996 года СПОСОБ ОЦЕНКИ КИСЛОРОДНОГО ПОТЕНЦИАЛА ШЛАКА ПРИ ВЫПЛАВКЕ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА В ЭЛЕКТРОДУГОВЫХ ПЕЧАХ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА

Использование: в металлургии, в частности в методах контроля содержания кислорода в шлаке. Сущность изобретения: способ заключается в том, что замеряют и регистрируют в качестве сторонних электрических сил постоянную составляющую напряжения дуги (ПСНД), предварительно выделив ее с одной из фаз. На опытных плавках определяют зависимость ПСНД от содержания FeO в шлаке. Оценку кислородного потенциала осуществляют по содержанию FeO в шлаке, которое определяют по формуле (FeO) = aU+b, где U - ПСНД; a и b - постоянные коэффициенты. Способ прост, не требует сложного и дорогостоящего оборудования. 1 з. п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Формула изобретения RU 2 061 059 C1

1. Способ оценки кислородного потенциала шлака при выплавке сплавов на основе железа в электродуговых печах переменного тока, включающий замер и регистрацию сторонних электрических сил, отличающийся тем, что в качестве сторонних электрических сил замеряют постоянную составляющую напряжения дуги, предварительно выделив ее с одной из фаз, на опытных плавках определяют зависимость постоянной составляющей напряжения дуги от содержания FeO в шлаке, а кислородный потенциал шлака на текущих плавках оценивают по значению постоянной составляющей напряжения дуги. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что FeO в шлаке определяют по следующему соотношению: |FeO|=aU + b, где U постоянная составляющая напряжения дуги; a и b посоянные коэффициенты.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1996 года RU2061059C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Приспособление для автоматической односторонней разгрузки железнодорожных платформ 1921
  • Новкунский И.И.
SU48A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Датчик контроля содержания оксидов металлов в жидком шлаке 1984
  • Бороненков Владислав Николаевич
  • Шалимов Александр Георгиевич
  • Шалимов Михаил Петрович
  • Вусихис Александр Семенович
SU1273783A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

RU 2 061 059 C1

Авторы

Меркулов В.Ф.

Свиридов С.Б.

Черепанов С.Л.

Рябов В.В.

Касьянов А.Г.

Даты

1996-05-27Публикация

1993-02-17Подача