СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯХ ИЗ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ Российский патент 1996 года по МПК C23C2/12 

Описание патента на изобретение RU2061085C1

Изобретение относится к машиностроению, а именно к получению защитных износо- и коррозионно-стойких покрытий на изделиях из чугуна, работающих в условиях интенсивного изнашивания и агpессивных сред.

Известны способы получения защитных покрытий на основе соединений алюминия и кремния [1] расплав которых наносят на изделие разбрызгиванием и после охлаждения подвергают пластической деформации для получения плотного износостойкого покрытия.

Недостатком данного способа является невозможность нанесения покрытия на сложные профили и внутренние поверхности изделий, большие энергетические затраты, связанные с повторным нагревом и горячим деформированием покрытия, а также опасность появления трещин и разрушения изделия из чугуна.

Наиболее близким по технической сущности к предложенному способу является способ получения защитных покрытий на поверхности черных металлов, включающий приготовление расплава на основе алюминия, содержащего кремний и малые добавки меди, цинка и других примесей, нанесение его на изделие, выдержку и охлаждение.

Ниже сопоставлены основные признаки предложенного способа и прототипа.

1. Состав расплава (мас.)
Прототип.

Сплав 1. Кремний 9-13, остальное алюминий. Допустимые примеси: цинк до 3; железо до 2,5; медь до 1,5; никель до 1; магний до 1; марганец до 0,8.

Сплав 2. Кремний 10-13, остальное алюминий. Допустимые примеси: цинк до 1; железо до 1,5; медь до 0,2.

Сплав 3. Кремний 4-6, медь 1,5; остальное алюминий. Допустимые примеси: цинк 7; железо до 2,5; никель до 0,5; магний до 0,5; марганец до 0,8.

Сплав 4. Первичный алюминий, примеси: железо до 1,5; цинк и кремний до 1; медь до 0,1.

Предложенное решение Кремний 14-40 Медь 11,6-30 Цинк 8-21 Алюминий остальное
2. Назначение (функции) расплава.

Прототип.

После затвердевания (кристаллизации) расплава на поверхности заготовок из черного металла образуется защитное покрытие с переходным слоем из интерметаллидов алюминия и железа. Допустимые примеси в сплавах 1,2 и 3 и примеси в сплаве 4 в указанных концентрациях соответствуют их растворимости в алюминии или образованию эвтектик с участием промежуточных фаз и алюминия. Поэтому указанные примеси влияют в основном на кинетику кристаллизации расплава.

Предложенное решение.

В расплаве присутствуют диффузионно-активные элементы алюминий и кремний, и активаторы их диффузии в серый чугун медь и цинк. Определенные соотношения этих элементов обеспечивают ускоренный рост упрочненного слоя, предотвращающего растворение поверхности чугуна, и приводят к формированию износо- и коррозионно-стойкой зоны повышенной твердости.

3. Условия защиты.

3.1. Температура, оС
Прототип 670-720
Предложенное решение 800-900
3.2. Длительность контакта с расплавом.

Прототип
0,5-3 мин
Предложенное решение.

В зависимости от требуемой толщины упрочненной (защитной) зоны, средняя скорость роста которой 0,9-1,6 мм/ч.

4. Характеристика защитного слоя.

4.1. Толщина
Прототип
В описании изобретения не указана. По аналогии с подобными методами и близким по составу расплавом не более 0,1-0,2 мм.

Предложенное решение.

От 0,1 до 10 мм и более, в зависимости от длительности контакта с расплавом и его массы.

4.2. Равнотолщинность по всей поверхности изделия.

Прототип
Не обеспечивается.

Предложенное решение.

Гарантируется.

5. Свойства защитного слоя.

Приводится лишь итоговая оценка и/или решающие причины проявления свойства покрытия в прототипе и предложенном способе.

5.1. Твердость
Прототип
Не более чем на 20-50% выше твердости основы сплава алюминия (сплав 4) и эвтектики алюминий-кремний (АЛ-2) (сплавы 1,2,3), т.е. не более НВ 70-80 кгс/мм2.

Предложенное решение.

Микротвердость: основы упрочненного слоя 950 кгс/мм2. включений 1050 кгс/мм2.

5.2. Износостойкость
Прототип
Не выше, чем у АЛ-2. Применимо лишь в статических условиях нагружения из-за значительной разности механических свойств поверхностного, переходного слоя и основы.

Предложенное решение.

Высокая, в 12-15 раз превышающая износостойкость незащищенного чугуна.

5.3. Коррозионная стойкость.

Прототип.

Ниже, чем у АЛ-2 и алюминия, удовлетворительно стойких лишь в обычных атмосферных условиях. По данным автора, применение флюса приводит к резкому усилению коррозии (окислению) чугуна, вызванной выделением хлористого водорода в результате гидролиза хлоридов.

Предложенное решение.

Высокая, на уровне традиционной нержавеющей стали 12Х18Н10Т.

5.4. Сохранение исходных размеров изделия.

Прототип.

Невозможно по существу технологического процесса формирования защитного слоя нестабильной толщины.

Предложенное решение.

Гарантируется механизмом формирования упрочненного (защитного) слоя, определяемого соотношением компонентов расплава.

Из сопоставления видны существенные отличия и преимущества предложенного способа, а именно упрочненный (защитный) слой формируется от поверхности вглубь по сечению детали из серого чугуна в результате реакционной диффузии алюминия и кремния из расплава заэвтектического по кремнию состава в присутствии активаторов меди и цинка, в то время как в прототипе защитное покрытие образуется на поверхности черного металла при кристаллизации собственно расплава первичного алюминия или алюминий-кремниевой эвтектики с примесями. Предложенный способ позволяет обеспечить возможность полной (сквозной) проработки сечения изделия (в том числе сложной геометрии), сохранив при этом форму и размеры, поднять коррозионную стойкость до уровня нержавеющей стали 12Х18Н10Т, увеличить в 12-15 раз износостойкость. Способность к пропитке упрочненного слоя медным сплавом позволяет, кроме того, обеспечить высокие антифрикционные свойства, не уступающие бронзе.

Похожие патенты RU2061085C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ СОЗДАНИЯ ЗАЩИТНОГО СЛОЯ В ИЗДЕЛИЯХ ИЗ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ РАСПЛАВОМ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ 2004
  • Балакир Эдуард Андреевич
  • Самойлов Виктор Иванович
RU2267552C2
АНТИФРИКЦИОННЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ 2006
  • Батаев Анатолий Андреевич
  • Батаев Владимир Андреевич
  • Кузьмин Николай Гаврилович
  • Рыжанков Константин Георгиевич
RU2329321C2
Белый чугун для мелющих тел 1990
  • Клюев Геннадий Петрович
  • Андрианов Михаил Иванович
  • Владимирова Альбина Александровна
  • Удовиков Владимир Иванович
  • Косогонова Этери Александровна
  • Соленый Владимир Константинович
  • Желяков Андрей Шафьюлович
SU1715876A1
Чугун 1985
  • Жалимбетов Салимгерей Жулдыбаевич
  • Лепинских Борис Михайлович
  • Рысбеков Тутен
  • Алифер Петр Пантелеевич
  • Гринберг Ефим Иосифович
  • Севастьянихин Георгий Иванович
  • Земзеров Александр Иванович
  • Арзуманян Роман Михайлович
  • Абдуллаев Музахир Иса-Оглы
  • Попов Владимир Петрович
  • Соколов Виктор Алексеевич
SU1310451A1
ПОРОШКОВЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ И НАПЫЛЕНИЯ 2015
  • Нефедьев Сергей Павлович
  • Дёма Роман Рафаэлевич
  • Горбунов Андрей Викторович
  • Тютеряков Наиль Шаукатович
  • Вдовин Константин Николаевич
  • Емелюшин Алексей Николаевич
RU2607066C2
Антифрикционный сплав на основе цинка-олова-алюминия 2019
  • Вязник Сергей Иванович
RU2710312C1
АЛЮМИНИЕВЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ АДДИТИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И ИЗДЕЛИЕ, ПОЛУЧЕННОЕ ИЗ ЭТОГО МАТЕРИАЛА 2022
  • Манн Виктор Христьянович
  • Рябов Дмитрий Константинович
  • Вахромов Роман Олегович
  • Грушин Иван Алексеевич
RU2804221C1
Пуансон для производства стеклянных изделий 2023
  • Клегг Дмитрий Юрьевич
  • Дорошенко Геннадий Владимирович
RU2815257C1
ЖАРОПРОЧНЫЙ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЙ ПОРОШКОВЫЙ АЛЮМИНИЕВЫЙ МАТЕРИАЛ И ИЗДЕЛИЕ ИЗ НЕГО 2019
  • Манн Виктор Христьянович
  • Крохин Александр Юрьевич
  • Рябов Дмитрий Константинович
  • Вахромов Роман Олегович
  • Королев Владимир Александрович
  • Михайлов Иван Юрьевич
  • Поляков Сергей Витальевич
  • Федянин Андрей Анатольевич
  • Гаршев Алексей Викторович
RU2742098C1
АНОД-ПРОТЕКТОР 2011
  • Зеленецкий Тарас Андреевич
  • Иванов Николай Куперянович
  • Петров Николай Георгиевич
  • Кечин Андрей Владимирович
  • Петриченко Ирина Васильевна
RU2480537C1

Реферат патента 1996 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯХ ИЗ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ

Способ получения защитных покрытий на изделиях из черных металлов включает приготовление расплава на основе алюминия и нанесение его на изделие с последующей выдержкой и охлаждением. Изобретенный расплав содержит, мас. %: кремний 14-40, медь 11,6-30,0, цинк 8-21, алюминий остальное.

Формула изобретения RU 2 061 085 C1

Способ получения защитных покрытий на изделиях из черных металлов, включающий приготовление расплава на основе алюминия, содержащего кремний, медь и цинк, нанесение его на изделие, выдержку и охлаждение, отличающийся тем, что готовят расплав, содержащий компоненты при следующем соотношении, мас.

Кремний 14 40
Медь 11,6 30,0
Цинк 8 21
Алюминий Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1996 года RU2061085C1

Способ изготовления биметаллических изделий 1956
  • Бусаров В.М.
SU106370A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

RU 2 061 085 C1

Авторы

Балакир Эдуард Андреевич

Даты

1996-05-27Публикация

1993-09-01Подача