Устройство для формования объемных швейных деталей Советский патент 1983 года по МПК D06F71/18 

Описание патента на изобретение SU1043208A1

MiC6pfтонне относнтс.я к tip.oMwiiijehHoCTH и Может быть использ плно г:ри прОизподстве швейных излел npCHMvijiCCTBC-HtK) iiiurcMOK бюстгалтера имеющих объемную форму. Известно устройство для формоваfHH объемных швейных деталей, напри мер чаьчечек бюстгалтера, содержа1г,ее матрицу 1 пуансон по форме готовых ча лечек Л . Известно также устройство для формования объемных 11;веЯиых деталей содержащее обогреваемую вогнутую матрицу и зыцуклый пуансон, установ ленный с возможностью цульсирующего во зратцо-цоступательного переметдения в вертикальной плоскости 2 . Недостаткам известных устройств являются их низкая производительнос и не/достаточно высокое качество выпускае .ых швейных деталей из-за низкой ФормоустойчнвОСти, образования складок и заломов. Цель изобретения - повышение качества объемных швейных деталей.. Эта цель достигается тем, что устройство для формования объемных 11:вей: ьХ деталей, содержащее обогрс;ваемые вогнутую матрицу и выпуклый пуансон,- установленный с возможностью пульсирующего возвратно-поступательнсэго перемещения в вертикальной плоскости, имеет зажимное КОЛ1-.ЦО, установленное над вонутой матрицей / а г оследняя имеет кольцево} паз г внутренний диаметр которо соотр- тствует периметру выпуклого участка формуемой детали, и установленньлй в пазу пружинный держател с вертикально расположенными иглами для .акрг-пления детали, при этом заж-мное кольцо имеет отверстия для прохода игл держателя.. На фиг. 1 схематично изображено ус .г|.ойсгво при закреплении детали перед фОрмованием, общий вид; на фиг. 2 - схема устройства при закре лении детали зажимным кольцом; на фиг. 3 - схема устройства в момент ф ормования деталей. Устройство содержит вогнутую 1матрицу 1 и выпуклый пуансон 2, которые выполнены литыми с пазами, для термонагревательных элементов (не показано). По краям матрицы 1 я пуансона 2 установлены вертикальные направляющие 3. Матрица 1 имеет кольцевой паз 4, внутренний диаметр которого соответствует периметру выпуклого участка фop(eмoй детали. В кольцевом разу 4 установлен пружи ны держатель 5, на верхней части витков которого приварены иглы 6. Внутри прухсинного держателя 5 прохо дит гибкий трос 7, позволяющий переместить пружинный держатель 5 вместе с иглами 6 в новое положение соответст 5ующее контуру основания готовой отфорМованнг;й детали. На концах трс)са 7 смонтирована защелка (не показана), позволяющая удерживать пружину держателя 5 и наколотые на него детали. Крепление деталей осуществляется зажимным кольцом 8, которое имеет отверстия 9 (фиг. 2) для прохода игл G. Зажимное кольцо 8 установлено над вогнутой матрицей 1 в направляющих 3, а выпуклый пуанСОН 2 установлен с возможностью цульсирующего возвратно-поступательного перемещения вдоль направляющих 3 с помощью кривошипно-шатунгюго механизма, соединенного с кулачком (не .показано). Цикл формования осуш,ествляется за один поворот кулачка. Профиль кулачка обеспечивает пульсирующее движение пуансона 2 с постепенным увеличением амплитуды, а значит и степени формования швейных деталей. Устройство работает следукщи -образом. Раскроенные детали накладывают: на вогнутую матрицу 1 и накалывают по периметру иглами б (фиг . 1). Цри этом плоские детали припосаживают равномерно по всему периметру, преимущественно на 3,8 см до размеров, соответствующих основанию, готовой детали, для этого концы троса 7 стягит вают и закрепляют защелкой, причем плоские детали материала приТчимают объемную фррму. Затем зажимное кольцо 8 опускают, иглы б пружинкого держателя 5 входят в отверстия 9 зажимного кольца 8, .закрепляя материал по периметру объемной детали {фиг. 2). Включают привод устройства и выпуклый пуансон 2 получает пульсирующее возвратно-поступательное движение по направляющим 3 с постепенно увеличивающейся амплитудой, обеспечивая перекос структуры материала и его незначительное растяжение. Выпуклый пуансон 2 и вогнут;/ю матрицу 1 нагревают до 165-170°С, Формование швейных детаяей осуществляют в течение 5-6 с. В конце цикла формования детали для окончательного закрепления формы ее прессуют матрицей 1 и пуансоном 2 в течение 10-11 с при 165-170°С, удельном давлении 0,1 МПа (1 кг/см ). По окончании прессования пуансон 2 и зажимное кольцо 8 поднимают, отфорлюваннуго деталь вынимают, освобождают защелку тросика 7 к пружина держателя 5 под действием упругих сил возвращается в первоначальное положение - к.наружной стороне кольцевого паза 4. При изготовлении объемных.чашек бюстгалтера между двум.й слоями поЛотна прокладывают полиэтиленовую

Похожие патенты SU1043208A1

название год авторы номер документа
ПРЕСС ДЛЯ ОБЪЕМНОГО ФОРМОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1991
  • Кардаш Олег Васильевич[Ua]
  • Березненко Николай Петрович[Ua]
  • Колесников Олег Александрович[Ua]
RU2061132C1
Устройство для изготовления плечевых накладок 1986
  • Савельев Александр Иванович
  • Постникова Стелла Владимировна
  • Терпенова Ольга Константиновна
SU1407480A1
Устройство для разутюжки швов швейных изделий 1981
  • Орлов Игорь Васильевич
  • Соколов Александр Вадимович
  • Голотко Аркадий Леонидович
  • Козик Павел Павлович
  • Рокоча Галина Андреевна
SU1008308A2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ СФАЛЬЦОВАННЫХ ПЕЧАТНЫХ ЛИСТОВ 1990
  • Эгон Хэнш[De]
  • Вилли Лей[Ch]
RU2057029C1
УСТРОЙСТВО для ТЕРМОФИКСАЦИИ ДЕТАЛЕЙ ПРИ ЗАКАЛКЕ 1973
  • Иностранец Макс Гросс Швейцари Иностранна Фирма Веркцойгмашкненфабрик Эрликон Бюрле Швейцари
SU376949A1
Многопозиционное роторно-конвейерное устройство для изготовления стержневых изделий типа гвоздей 1988
  • Кирьянов Артур Васильевич
SU1639852A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕЛЬНОФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОЛЛАГЕНСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА 2010
  • Зарецкая Галина Петровна
  • Огородникова Екатерина Викторовна
  • Гончарова Татьяна Леонидовна
  • Лопасова Людмила Владимировна
RU2426486C1
Полуавтомат для обработки и сборки деталей одежды 1960
  • Бирштейн Г.Л.
  • Васильев И.В.
  • Маркулан Ю.К.
  • Ратнер П.С.
  • Сигалов И.В.
  • Фельдман А.С.
  • Ципенюк Е.А.
SU138217A1
ШТАМП-АВТОМАТ 2000
  • Рожков В.В.
  • Чапаев И.Г.
  • Богаев А.А.
  • Бычихин Н.А.
  • Чиннов А.В.
  • Зарубин М.Г.
  • Лузгин А.А.
RU2193941C2
ПДТПЭТИО- -f ^ 1^^ танй^:2(:;:АЯ '^БИКЛЙСТЕКЛ 1969
SU235728A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 043 208 A1

Реферат патента 1983 года Устройство для формования объемных швейных деталей

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ОБЪЕМНЕЙ ШВЕЙНЫХ ДЕТАЛЕЙ, содержащее обогреваемые вогнутую матрицу и вьшуклый пуансон, установленный с возможностью пульсирующего возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости, отличающееся тем, что, с целью повышения качества деталей, оно имеет Эс1жимное кольцо, установленное над вогнутой матрицей,, а последняя имеет кольцевой паз, внутренний диаметр которого соответствует периметру выпуклого участка формуемой детали, и установленный в пазу пружинный держатель с вертикально расположенными иг-лами.для закрепления Зцетали, при этом зажимное кольцо имеет отверстия для прохода игл держателя. 1/ К Kpudoutuny

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1043208A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков 1922
  • Асафов Н.И.
SU6A1
Механический грохот 1922
  • Красин Г.Б.
SU41A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Пресс для формирования деталей одежды 1977
  • Фоломеев Константин Александрович
  • Савостицкий Александр Васильевич
  • Меликов Ерванд Хоренович
SU643564A1

SU 1 043 208 A1

Авторы

Седельникова Евгения Александровна

Веселов Валерий Викторович

Сурикова Галина Ивановна

Голубева Людмила Михайловна

Колотилова Галина Викторовна

Даты

1983-09-23Публикация

1982-03-24Подача