Пресс для объемного формования цельновыкроенных деталей брюк Советский патент 1988 года по МПК D06F71/00 

5-4

;4iVriiseM i4lviie; V ..«V.

irj i; it ljmB;JK3: K%a i

... ..Jsm j; yy

со со

ч СП vj

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к гладильным прессам для влажно-тепловой обработки швейных изделий.

Цель изобретения - повьшение производительности и качества глажения.

На фиг. 1 представлен пресс, общий Вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - гладильные подушки, вид сйерху.

I Пресс включает остов 1, нижнюю 2 и верхнюю 3 подушки. Нижняя подушка 2 i содержит задний выступающий участок 4 i и Передний участок 5, содержащий углубления-матрицы 6-8. Верхняя по- дУшка 3 содержит пуансоны 9-11, свя- зённые с приводными устройствами 12- 14, установленными на верхней нерабо10

15

соны 9-11 привод11ыми устрор1отвами 12- 14 возвращаются в исходное положение, и с нижней подушки 2 снимают готовые детали.

Предлагаемая конструкция пресса обеспечивает кач гственное и устойчивое формование т.ельновыкроенных деталей брюк и позволяет повысить производительность труда на 5-6% за счет исключения ряда операций, а также, снизить материалоемкость одного изделия на 2-3 погонных сантиметра.

Формула изобретения

Пресс для объемного формования Цельновыкроенных деталей брюк, содерчЬй поверхности, Пуансоны 9-11 распо- 20 жащий смонтированные на остове подуш25

лржены соответственно в рабочих по- .Л эстях 15-17, соединенных паропрово- дэм 18 с устройством для пропаривания i Пресс работает следующим образом.

I На нижнюю подущку 2 укладывают дЬтали брюк по контрольным световым о|гметкам. Затем опускают верхнюю подушку 3, зажимают недеформируемую зону брюк на заднем выступающем участку 4, в рабочие полости 15-17 через зо т|ру5опровод 18 подают пар для пропа- р вания областей формования. После приводным устройством 12 опуска- ю|г пуансон 9 в углубление-матрицу 6, зртем приводным устройством 13 опус- пуансон 10 в углубление-матрицу 1 с одновременным частичным подъемом пуансона 9, приводным устройством 14 опускают пуансон 11 в углубление-матрицу 8 с одновременньш частичным подъемом пуансона 10 приводным устройством 13. После формования коленной и п одъягодичной областей, а также ягодичной вьшуклости осуществляют прессование верхней подушкой 3 обрабатываемых деталей. По окончании прессования осуществляют сушку и стабилизацию деталей вакуум-отсосом,при этом Е-.ерхняя подушка 3 открывается, а пуан35

Ш

5

ки - нижнюю неподвижную и верхнюю отводную, соединенное с последней устройство для пропаривания, пуансон для формования ягодичной области с приводом его перемещения и матрицу по форме пуансона, расположенную на нижней подушке в зоне деформации деталей, отличаюш;ийся тем, что, с целью повышения производительности и качества глажения, нижняя подущка выполнена из двух ступенчато расположенных участков - верхнего для недеформируемой части детали и нижнего - для деформируемой,и имеет дополнительно две продольные параллельные матрицы для формования коленной и подъягодич- ной областей, а матрица для формования ягодичной области расположена перпендикулярно дополнительным матрицам, при этом пуансон для формования ягодичной области установлен на верхней подушке с возможностью вертикального перемещения, а верхняя подушка имеет дополнительные вертикально перемещающиеся пуансоны по форме соответствующих им матриц и их приводы, причем рабочая зона каждого пуансона соединена с устройством для пропаривания.

соны 9-11 привод11ыми устрор1отвами 12- 14 возвращаются в исходное положение, и с нижней подушки 2 снимают готовые детали.

Предлагаемая конструкция пресса обеспечивает кач гственное и устойчивое формование т.ельновыкроенных деталей брюк и позволяет повысить производительность труда на 5-6% за счет исключения ряда операций, а также, снизить материалоемкость одного изделия на 2-3 погонных сантиметра.

Формула изобретения

Пресс для объемного формования Цельновыкроенных деталей брюк, содер5

о

5

5

ки - нижнюю неподвижную и верхнюю отводную, соединенное с последней устройство для пропаривания, пуансон для формования ягодичной области с приводом его перемещения и матрицу по форме пуансона, расположенную на нижней подушке в зоне деформации деталей, отличаюш;ийся тем, что, с целью повышения производительности и качества глажения, нижняя подущка выполнена из двух ступенчато расположенных участков - верхнего для , недеформируемой части детали и нижнего - для деформируемой,и имеет дополнительно две продольные параллельные матрицы для формования коленной и подъягодич- ной областей, а матрица для формования ягодичной области расположена перпендикулярно дополнительным матрицам, при этом пуансон для формования ягодичной области установлен на верхней подушке с возможностью вертикального перемещения, а верхняя подушка имеет дополнительные вертикально перемещающиеся пуансоны по форме соответствующих им матриц и их приводы, причем рабочая зона каждого пуансона соединена с устройством для пропаривания.

О

}3 -V

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к гладильным прессам для влажно-тепловой обработки швейных изделий, и позволяет повысить качество, глажения и производительность путем уменьшения количества операций при изготовлении брюк. Пресс содержит остов 1, нижнюю 2 и верхнюю 3 подушки. Нижняя подушка 2 включает задний выступакнций.участок 4 и передний участок 5, содержащий углубления-матрицы 6, 7 и 8. Верхняя подушка 3 содержит пуансоны 9, 10, 11, связанные с приводными устройствами 12, 13, 14, установленными на верхней нерабочей поверхности. Пуансоны 9, 10, 11 расположены соответственно в рабочих полостях 15, 16, 17,соединенных паропроводом 18 с устройством для пропаривания. 3 ил. i (Л

Редактор Н. Рогулич

Составитель Е. Агаян Техред А.Кравчук

В

Фиг. 5

Корректор М. Максимишинец