Изобретение относится к нанесению покрытий в вакууме, в частности к изготовлению испарительных элементов, используемых для испарения свинца, висмута, олова и их сплавов в установке получения фольги, нанесения покрытий на рулонные материалы.
Известен способ изготовления керамических тиглей, вытекающий из конструкции тигля и включающий укладку в определенной последовательности огнеупорных блоков, вырезаемых из заготовок, в металлическую обойму, определяющую форму тигля.
Недостатком способа является высокая трудоемкость, связанная с подгонкой сборочных единиц.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам является способ изготовления тигля, включающий подготовку порошков огнеупоров, например из окисной керамики, замешивание, формовку и спекание.
Недостатком известного технического решения является высокая стоимость изделий из-за применения дорогостоящего оборудования, сложность пресс-форм, особенно при изготовлении крупногабаритных изделий.
Для упрощения изготовления теплоизолирующих тиглей предложен способ, включающий приготовление огнеупорной массы из огнеупора и жидкого стекла, заливку в форму, нагрев с регламентированной скоростью и выдержку.
Способ осуществляют следующим образом.
Огнеупорную массу, приготовленную из жидкого стекла и порошка окиси алюминия в соотношении 1:1-5-1:5, заливают в горизонтально лежащую форму, представляющую собой короб из нержавеющей стали размером 1300 х 110 х 50 мм с закрепленной в ней деревянной моделью нижней части тигля профиля.
Форму заполняют на 0,3-0,65 ее объема, помещают в печь, нагревают до 140-190оС со скоростью 15-35оС и выдерживают в течение 1-2 ч.
Таким же образом изготавливают сводчатую верхнюю часть тигля с отверстиями для токовводов и щелью выхода пара.
Внутренние полости готовых частей тигля промазывают остатками огнеупорной массы для закрытия мелких пор и склеивают обе части.
Испытание тиглей проводят при испарении свинца.
Данные испытаний приведены в таблице.
Трехкратные испытания при 750-970оС в течение 4,5 ч в каждом цикле показали надежность работы испарительного элемента, не уступающему в надежности тигля, полученному по известному способу.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ α - ОКСИДА АЛЮМИНИЯ | 1992 |
|
RU2046774C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ α -ОКСИДА АЛЮМИНИЯ | 1992 |
|
RU2045499C1 |
ПОВОРОТНЫЙ РЕЗЕЦ | 1993 |
|
RU2039245C1 |
Способ получения огнеупорных изделий из керамического материала на основе ниобата калия-натрия | 2018 |
|
RU2720427C1 |
КРАСЯЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕУПОРНОЙ КРАСКИ | 2007 |
|
RU2320689C1 |
Способ изготовления футеровки тепловых агрегатов из сухих набивных масс | 1991 |
|
SU1822490A3 |
Способ формования заготовок огнеупорных керамических изделий | 2021 |
|
RU2763647C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИТНЫХ СОРБЕНТОВ И КОМПОЗИТНЫЙ СОРБЕНТ | 1992 |
|
RU2021009C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ | 2001 |
|
RU2213435C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛОСИЛИЦИДНЫХ ПОКРЫТИЙ | 1990 |
|
RU2101266C1 |
Изобретение относится к нанесению покрытий в вакууме, в частности к изготовлению испарительных элементов, используемых для испарения свинца, висмута, олова и их сплавов в установках нанесения покрытий на рулонные материалы. Сущность изобретения: в способе изготовления теплоизолирующего тигля из огнеупорной смеси, приготовленной из жидкого стекла и окиси алюминия, взятых в соотношении 1:1,5 - 1:5 по объему, изготавливают по модели заготовки тигля заливкой в форму огнеупорной смеси в количестве 0,4 - 0,65 от объема формы. Сушку и спекание осуществляют при нагреве со скоростью 20 - 35oС/мин до 140 - 160oС и выдержке 45 - 55 мин. После просушивания внутренние поверхности заготовок пропитывают этим же составом и собирают тигель. 1 табл.
Способ изготовления длинномерного теплоизолирующего тигля, включающий приготовление огнеупорной смеси, формовку и спекание, отличающийся тем, что огнеупорную смесь приготавливают из жидкого стекла и окиси алюминия в объемном соотношении 1:1,5 5,0 формовку зоготовок осуществляют заливкой в форму огнеупорной смеси в количестве 0,4 0,65 объема формы, а сушку и спекание осуществляют при 140 160oС с нагревом до этой температуры со скоростью 20 35 град/мин и выдержкой не менее 45 55 мин, а перед сборкой тигля внутренний объем заготовок промазывают составом огнеупорной смеси.
Конструкции огнеупорных тиглей для непрерывных агрегатов ЭЛВ алюминированного проката в СССР и за рубежом | |||
Обзорная информация НИИИН-ФОРМТЯЖМАШ | |||
М, 1975, с.45. |
Авторы
Даты
1996-05-27—Публикация
1993-05-07—Подача