ШТАМП ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ Российский патент 1996 года по МПК B21C23/08 B21C5/00 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности изготовлению труб методом прессования на прессах простого действия.

Широко известны штампы для прессования труб (1). Последующее их волочение на длинных оправках требует предварительной операции заковки конца трубы. Наиболее близким по технической сущности заявляемого штампа является выбранный в качестве прототипа штамп (2), содержащий контейнер, матрицу, иглодержатель, пуансон, иглу, установленную с возможностью свободного перемещения относительно пуансона и механизм отделения пресс-остатка. Данный штамп также не позволяет прессовать трубы, подготовленные к последующему их волочению на длинной оправке. Это требует проведения отдельной операрации заковки отпрессованной трубы, что приводит к увеличению трудоемкости изготовления трубы.

Целью заявляемого изобретения является повышение производительности за счет совмещения операций отделения пресс-остатка и формирования торца трубы.

Указанная цель достигается тем, что в штампе для прессования труб, содержащем контейнер, матрицу, иглодержатель, подвижную иглу, пуансон и механизм отделения пресс-остатка, на рабочем торце пуансона выполнен профиль для предварительного формования торца заготовки, а механизм отделения пресс-остатка выполнен в виде сменного пуансона, рабочий торец которого имеет периферийную коническую часть подобрезь, режущий участок и профиль для окончательного формования торца заготовки.

Изобретение поясняется чертежами.

На фиг. 1 изображен штамп для прессования труб ( слева от оси начало прессования заготовки; справа конец прессования); на фиг.2 слева начало формования заковочного конца трубы; справа извлечение пресс-остатка из штампа и удаление отформованной трубы.

Штамп для прессования труб содержит контейнер 1, матрицу 2, подвижную иглу 3, пуансон 4, иглодержатель 5, механизм отделения пресс-остатка 6. На внутренней поверхности 7 пуансона выполнена проточка 8, а на его торцовой поверхности 9 выполнен профиль 10. На посадочной поверхности 11 иглы имеется выступ 12. Торец 13 рабочей части механизма отделения пресс-остатка выполнен в виде внутреннего конуса с углом 30^o 40^o к оси, а наружная поверхность 14 вырубника выполнена с обратным конусом.

Штамп собирают в следующем порядке. Иглодержатель 5 закрепляют в ползуне пресса (на чертеже не показан) и отводят его в исходное верхнее положение. Иглу собирают с пуансоном благодаря наличию на ней выступа 12 и расточки 8 на пуансоне и затем устанавливают в иглодержатель. Разница высоты выступа и глубины расточки обеспечивает свободу относительного перемещения в осевом направлении собранных и закрепленных в иглодержателе иглы и пуансона. Далее в контейнер устанавливают матрицу.

Штамп работает следующим образом. В контейнер загружают подготовленную для прессования заготовку 15 и включают рабочий ход ползуна пресса. При движении ползуна вниз иглу и установленный на ней пуансон вводят в контейнер и выполняют прессование трубы. В процессе прессования профиль на торцовой поверхности пуансона заполняется прессуемым материалом, в результате чего образуется кольцевой выступ 16, из которого в дальнейшем при отделении трубы от пресс-остатка формируется закованный конец трубы. После прессования ползун пресса отводят в исходное верхнее положение. В начальный момент обратного хода ползуна пресса, вверх движется только закрепленная на нем игла и ее формующая часть отделяется от трубы, в то время как пуансон остается неподвижным и надежно удерживает трубу. После выборки свободного хода иглы относительно пуансона последний извлекается из штампа совместно с иглой за счет наличия на ней выступа. Далее иглу с пуансоном снимают с иглодержателя и на ее место устанавливают механизм отделения пресс-остатка. При повторном рабочем ходе пресса сначала коническим терцем механизма отделения пресс-остатка производят формование заковочного конца трубы, а потом режущей частью механизма отрезают трубу от пресс-остатка. При этом в процессе отрезки трубы от пресс-остатка происходит распрессовка пресс-остатка на наружней поверхности режущей части вырубника. После отделения трубы от пресс-остатка обратным ходом ползуна пресса вырубник вместе с закрепленным на его наружной поверхности пресс-остатком 18 извлекается из штампа за счет ее обратной конусности. Далее вырубник заменяют на иглу с установленным на ней пуансоном и цикл прессования повторяется. Использование предлагаемого штампа для прессования труб на широко распространенных прессах простого действия позволяет повысить производительность труда за счет совмещения операций отделения пресс-остатка и формирования торца трубы.

Использование: обработка металлов давлением, изготовление труб прессованием. Сущность изобретения: штамп содержит контейнер, матрицу, пуансон, иглодержатель, иглу, установленную с возможностью перемещения относительно пуансона. Механизм отделения пресс-остатка выполнен в виде сменного пуансона. На рабочем торце пуансона выполнен профиль для предварительного формирования торца заготовки. 2 ил.

Штамп для прессования труб, содержащий контейнер, матрицу, пуансон, иглодержатель, иглу, установленную с возможностью свободного перемещения относительно пуансона, механизм отделения прессостатка, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет совмещения операций отделения прессостатка и формования торца трубы, на рабочем торце пуансона выполнен профиль для предварительного формования торца заготовки, а механизм отделения прессостатка выполнен в виде сменного пуансона, рабочий торец которого имеет периферийную коническую часть под обрезь, режущий участок и профиль для окончательного формования торца заготовки.